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铝合金学习机外壳热处理原理

       铝合金学习机外壳热处理原理:

       (1)铝合金外壳退火:加热至恒温并保持一定时间后,以恒定的冷却速率冷却至室温。原子的扩散和迁移使结构更加均匀和稳定,并消除了内部应力,从而大大提高了材料的可塑性,但降低了强度。

       ①铸锭均质退火:长时间高温储热,然后以一定的速率(高,中,低,低速)冷却,使铸锭的化学成分,结构和性能均匀,并使材料可塑性约20%并增加挤出量。压力增加约20%,挤出速度增加约15%,并且材料表面处理的质量也得到改善。
       
       ②中间退火:也称为局部退火或过程间退火。它提高了材料的可塑性,消除了材料的内部加工应力,并将其短时间保持在低温下,以利于连续加工或获得多种性能。

       ③完全退火:也称为完成退火,通过在高温下保持一定时间,形成处于完全重结晶状态的软化结构,并且塑性和强度降低。

 
学习机外壳

      (2)铝合金学习机外壳固溶淬火:通过将可热处理铝合金材料加热至高温并保持一定时间,材料的第二相或其他可溶成分完全溶解在铝基质中形成过饱和 。当通过淬灭法将该过饱和固溶体保持在室温时,该固溶体处于不稳定状态,并且由于高能态,溶质原子可能在任何时间沉淀。但是,此时,材料的可塑性高,并且可以进行冷加工和矫直。

       ①在线淬火:对于某些淬火敏感性较低的合金材料,在挤压过程中采用高温固溶,并通过空冷(T5)或水雾冷却淬火可以获得特定的组织和性能。 (T6)。
 
       ②离线淬火:某些淬火敏感性高的合金材料必须在特殊的热处理炉中再加热并保持一定的时间,然后用水或油淬火15秒或更短。根据不同的设备,具体的结构和性能可分为盐浴淬火,空气淬火,垂直淬火和水平淬火。

       (3)铝合金学习机外壳老化:将固溶处理后的材料在室温或高温下保持一定时间后,不稳定的过饱和固溶体分解,第二相粒子从过饱和固溶体中析出(或析出)。它分布在阿尔法(AL)铝颗粒周围,强化作用称为沉淀强化。自然时效:某些合金(例如2024)可以产生室温下的沉淀强化作用,称为自然时效。人工时效:对于某些合金(例如7075),在室温下的沉淀沉淀强化作用尚不明确,但在高温下的沉淀强化效果明显,这称为人工时效。人工老化可分为未成年人和超龄。

       ①低老化:管理较低的老化温度并保持较短的老化时间以获得稳定的性能。

       ②老化:为了获得特殊的性能和综合性能,在高温或长期储热的条件下进行老化。

       ③多级老化:为了获得某些特殊性能和良好的整体性能,老化过程分为几个阶段。

       它可以分为2个阶段和3个阶段

      (4)铝合金学习机外壳退料:将经过淬火和时效处理的产品在高温下短时间加热,然后恢复到新的淬火状态,以提高可塑性,促进冷弯并纠正形状和位置公差。这称为撤退处理。

 
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