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影响压铸铝合金外壳质量的原因

       如果要提高压铸铝合金外壳的质量,则需要找出为什么它会影响铝外壳质量的原因。

       在铝外壳的制造过程中,型材的表面具有不同程度的细颗粒。此类细颗粒的存在会导致铝壳表面出现一些瑕疵,从而产生轻微的手感。如果不仔细观察或触摸,则无法观察到。这样的小缺陷对氧化,电泳涂漆和喷涂轮廓的外观和美观有很大影响。

       首先,因为压铸铝合金外壳是在高温条件下铸造的,所以铝壳的生产率太快并且冷却强度相对较高,因此合金中的某些元素在指定时间内成为必需元素,无法转换。这种类型的材料具有针状结构和高硬度,从而使其塑性差。而且该制造过程的抗拉强度非常低,不仅会泛黄,还会在高温下开裂。

 
压铸铝合金外壳


       以这种方式生产的压铸铝合金外壳具有颗粒状的毛刺。如果不清洁毛刺,将感觉很不好。颗粒具有a形的尾巴,可在显微镜下观察到。该杂质的颜色为灰色,并且含有大量的铁。

       压铸铝合金外壳中的杂质会影响整个外壳的性能。铝壳的熔化和铸造过程会由于精炼不足而添加所有的土壤,精炼剂,涂料和粉末涂料杂质。如果混入外壳中,铝制外壳的质量将下降。

       铝外壳表面形成四类颗粒状毛刺是形成这种细小颗粒吸附的原因,其中一种是空气尘埃附着在铸铁表面并在加热炉中引起尘埃和铝尘埃造成,油渍也有一些水分,这些弹匣在表面上会产生细小颗粒。

       就上述方面而言,就提高工艺和减少杂质的可能性而言,将大大提高压铸铝合金外壳的质量。