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铝外壳有什么加工技术

       铝外壳有哪些加工技术,今天给大家简单介绍两种:

       第一种,铝外壳的精密压铸技术
       当前,在国内外工业应用中使用的半固态金属铸件主要是指广泛用于车身框架结构的触变铸件。作为精密成型方法,触变铸造具有成型后的高强度的工件,并且可以一次成型复杂的形状。它可用于实现各种非切割和极少切割零件的批量生产,并减少零件数量。

       铝合金车身框架结构连接件主要通过铸造形成,并且铸造方法主要是先进的高精度压铸,例如半固态压铸。目前,半固态压铸技术具有两个成型工艺,即流动成型工艺和触变成型工艺。前者将液态金属输送到专门设计的注塑机的机筒中,用螺杆装置将其剪切以将其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固体金属颗粒或碎屑送到螺杆注射成型机中,在压铸之前,它们在加热和剪切条件下将金属颗粒制成浆料。

铝外壳

       第二种,铝外壳的内部高压成型技术
内部高压成型技术是近年来才出现的一种新型成型技术,目前已成为世界研究的前沿。取决于结构特征,可以通过内部高压成型方法一次成型各种连接部件,或者可以通过常规的挤出成型方法成型轮廓,然后通过内部高压成型方法进行校正。通过将管坯推入型腔来模制管坯。

       由于出色的内部高压成形性能和加工铝壳的巨大设计自由度,一个内部高压成形零件可以代替通过焊接多个零件而形成的工件。防止由于焊接引起的变形和变形,并具有出色的尺寸精度和机械性能。其主要优点是质量差和节省材料。

       以上就是最简单的两种铝外壳加工技术。