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冷变形对铝外壳性能的影响是什么

       在铝外壳加工过程中冷变形对铝材料性能有什么影响?

       1.机械性能:
       铝材料冷变形后,由于晶内和晶间损伤而变形而引起第二种残余应力。这导致可塑性指数急剧下降至完全脆化的程度。另一方面,晶格应变,位错的增加,晶粒的变窄以及子结构的出现显着改善了强度指标,发生了加工硬化。

 
铝外壳性能

       2.结构和各向异性:
在大的冷变形之后,铝外壳铝材料由于质地而变成各向异性的。例如,铝合金板在深拉过程中倾向于具有更多的耳鸣。必须合理控制加工条件,以最大程度地发挥纹理和各向异性的积极方面,并避免或消除不利方面。

       3.理化性质:
       1)密度。冷变形后,微裂纹和大裂纹以及诸如晶体内部和晶体之间产生的裂孔之类的缺陷降低了铝材料的密度。
       2)抵抗力。晶间材料的断裂导致直接的晶粒接触,有序的晶粒取向,晶间断裂和晶内断裂,所有这些都对电阻变化产生很大的影响。前两个随着变形程度的增加而减小阻力,而后一个则相反。
       3)化学稳定性。冷变形后,材料的内能增加,化学性质变得更加不稳定,并且倾向于发生腐蚀,特别是应力腐蚀。

       上面已经说明了冷变形对铝外壳加工过程中铝材料性能的影响。在铝外壳由于颗粒内和颗粒间破坏而在处理过程中发生铝的冷变形后,由于晶格常数的下垂和II型内应力的出现,塑性变形指数值急剧下降。在此期间,铝壳加工过程中的晶格常数发生了变化,位错增加,晶粒膨胀得到优化,亚结构外观和抗压强度指标值得到了显着改善。也就是说,冷加工已经开始。