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铝合金外壳开模要多少钱-捷弘五金厂家

       铝合金外壳开模定制流程
 
       1、根据使用需求、详细了解出模形态结构,如模型产品的参数:力学性能、产品规格尺寸、结构难度直接影响模型定制的成本费用投入。
       2、根据以上了解的基础上,工程师将开始出具蓝图和技术参数。
       3、双方将检查施工图纸,按下公章并留底,目的是为了确保在后期对产品问题有分歧,并进行取证调查。
       4、模具开发:模具是6061系列铝模具生产中的重要环节点,决定了模具材料的结构形态,并检查模具精度,精度控制范围0.02 mm。
       5、在基于开发的模具对样品进行测试和挤压并确认样品时,样品无误就能进行批量生产。
 
       铝合金外壳成型挤压模具精度控制
 
       铝外壳成型材料精密挤压工艺要求特别苛刻,生产过程中对挤压机械设备、挤压模具、挤压成型工艺的要求特别苛刻, 产品精度值的控制范围为0.02毫米。模具设计精度和材料工艺是直接影响后期铝合金外壳模具产品质量和产品尺寸精度的首要因素,模具材料的选择必须满足高硬度、耐高温和耐腐蚀三项要求。 挤压模具正常操作期间的环境温度约为500℃,模具材料在高温环境下的弯曲强度不低于1200N/mm2。氮化层的硬度通常应为1150 HV或以上,厚度应为0.25 mm - 0.45 mm,氮化后模具的精度变化应保持在0.02 mm以内。
 
       铝合金外壳模具开模定制成本计算
 
       模具成本根据模具复杂性、规格尺寸和所需挤压机吨位计算,模具费用一般在客户达到一定使用量后返还给客户。使用量是由厂家的情况而定。
 
铝合金外壳开模定制
 
       铝合金外壳模具开模定制需求
 
      1、订单量:一般铝模具材料开模定制最小订单量为500 kg,大截面铝模具材料开模成本比较高,按实际比例调整。
      2、交货期:一般从模具设计到量产的全部流程是15天(特殊情况除外)
      3、模具成本:一般6063铝模具材料的模具成本是200元- 20000元,主要根据模具规格和难度进行计算收费(达到使用量,返还模具成本)。
      4、挤压机吨位:一般铝合金(截面≤200mm)所用挤压机最大吨位为3200吨,标准挤压机吨位为2600吨,基本能满足一般铝合金生产标准。

      以上是关于铝合金外壳开模定制的流程及计算成本,相信您有了一定的了解。您需要定制铝合金外壳,可以咨询我们在线客服、拨打电话
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