欢迎光临深圳市捷弘精密五金制品有限公司

行业资迅

铝合金外壳冲压加工中不可忽略的小细节

       现代化铝合金外壳在生产加工中,机台冲压被广泛使用,“降低成本、提升质量、增加效率”是公司提高利润的主要手段。冲压机床在进行生产时,非自然停机是生产的一大恶劣,极大地降低了铝合金外壳的生产效率,而其他停机的原因,在许多情况下,由于工作人员和操作人员对细节缺乏把握而导致的细节管理,有效地减少了因裂模、质量异常等原因导致的停机。那么铝合金外壳冲压加工中不可忽略哪些小细节呢?看看捷弘工作人员怎么说。
 
铝合金外壳冲压加工
 
       挤压铝合金外壳时,不要忽略以下小细节:
 
       1、在挤压铝合金外壳时,工人每隔20-30个就撕PE膜,检查铝合金外壳是否有挤压缺陷现象,如模具模印痕迹、压痕、刮花、鼓包、塌角、边翘起等。
 
       2、挤压时是否及时有效地清理压屑,保证原料在挤压前顺利、平整地进入模腔。
 
       3、目前,在许多旧的冲压机设备操纵系统、电气设备控制系统中存在许多不安全的因素,如果要继续使用的话,要随着技术要求相应地不断进行改造。冲压设备制造厂必须改进产品的设计,保证冲压设备的安全性和可靠性。
 
       4、冲压加工后的铝件一般长时间保留原样,挤压油需要有良好的防锈性能,以免放置期间时生锈。冲压加工润滑剂通常具有防锈效果,因为它们具有很强的吸附性,并且在金属表面上有一层很难破裂的油膜。然而,由于效果的大小取决于润滑剂的性质和加工条件,也取决于铝件被放置的环境,当环境恶劣或储存时间长时,需要对油产品的防锈性要求更高。
 
       铝合金外壳冲压加工中要注意的小细节就分享到这里,铝合金外壳高度灵活,可任意切割深度。一般情况下,里面的电路板上有卡槽,电路板可以直接插入,不需要再次固定。便捷性在其他类型的外壳中无法模仿,但型材外壳通常防水性差,不适合在露天或恶劣环境中使用。此类案例具有广泛的应用前景。您需要铝合金外壳冲压加工,可以咨询网站工作人员,也可拔打电话或加微信13113864886 发图询价。