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铝合金压铸件的基本特性和应用

        铝合金压铸件的制造成本低。铝合金的熔点比镁和铜等压铸材料的熔点低。生产温度约为440°C,熔融火的消耗少。铝合金压铸件主要在热室压铸机上制造。热室机器的优点是制造周期短和设备相对简单(压力室浸没在溶液中,因此不需要额外的时间、压力室和设备排气时间)。
 
 铝合金压铸
 
        另外,铝合金压铸件的凝固时间非常短,不需要第三阶段的加压,并且注射系统相对简单。成型寿命长(最多100万次成型)。热室机器的注射参数很少(尽管可以进一步调节喷嘴温度,但是没有三步加压,第一步行程很短,第二步速度很慢且容易释放,易于成型)。
 
        铝合金压铸件易于抛光、易于电镀表面,具有多种颜色和效果选择,并且总成本最低。因此,许多需要高表面质量的硬件配件,广泛使用。
 
        铝合金压铸产品质量好。铸件具有很高的尺寸精度、良好的表面光洁度、高强度和硬度,通常比砂铸件强25-30%,但延伸率降低了约70%,尺寸稳定、相容性好。例如,在铝压铸薄壁复合铸件中,当前铝合金压铸件的最小壁厚可达到0.3毫米,铝合金压铸件的最小壁厚可达到0.5毫米。
 
       铝合金压铸件由于铸铝件的精确尺寸和光滑表面的优点而具有出色的经济优势。通常情况下,直接代替机械加工使用,或者加工量少,不仅提高了金属利用率,而且减少了很多加工设备和工时。铸件价格便宜。您可以组合使用压铸铝和其他金属或非金属材料,从而节省了组装时间并节省了金属。
 
       在制造过程中,铝合金压铸件的填充时间非常短,不到2%/秒,主要用于中小型零件,并且表面光洁度很高。在如此短的填充时间下,难以排出空腔中的空气。特别是,铝合金压铸件表面附近的孔会在表面处理过程中引起溶胀。对于要求强光的电镀零件,容易暴露出小缺陷,并且会产生大量废料。

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