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精密铝外壳冲压件工艺简单介绍

       冲压件也称为扳金件。通常,一些金属板会通过手工或压模冲压而发生塑性变形,以形成所需的形状和标准,并且可能会因焊接或少量机械加工而进一步构成,例如烟囱,铁炉子等家庭常用的物品和车壳都是由金属板制成。冲压件加工称为钣金加工。具体示例包括使用钣金制作烟囱,铁桶、燃料箱、油箱、通风管道、弯头、空中花园、漏斗等。主要过程为切割、弯曲和屈曲、焊接、铆接等必须有的一些常识,精密铝外壳冲压件的工艺特点;冲压件是钣金件,即可以通过冲压、弯曲、拉伸和其他方法处理的铝件。一般定义是在加工过程中厚度恒定的铝件。相应的是铸件、锻件、机械铝件等。例如,汽车外部的铁壳是金属薄板,某些不锈钢柜体也是金属五金件。

铝外壳冲压件


       精密铝外壳冲压件是通过一系列冲压工艺制造的,例如冲压,捏合、轧制、焊接、切割等,这些工序很难制造。为了满足生产要求并实现优良的产品成型,精密冲压件对冲压材料有更高的要求。精密铝外壳冲压件加工材料的工艺要求:

       1、冲压材料的厚度公差应符合国家标准:不同的模具间隙适用于不同厚度的材料。如果材料的厚度公差太大,不仅会直接影响冲压件的质量,还会损坏模具或压力机。

       2、该材料具有很高的外观质量:冲压材料的外观干净、平坦、没有诸如氧化皮,裂纹、锈斑、划痕和分层的缺陷。具有良好外观的材料在加工过程中不容易破裂,也不容易划伤模具。所得冲压件的质量也很好。

       3、冲压材料应具有优良的可塑性:冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率,较低的屈服强度和较高的拉伸强度,较高的可塑性和较大的变形度,这有利于冲压过程的稳定性和均匀性变形的提高提高了冲压的标准精度。材料对于机械连接和连续加工(例如焊接,抛光和其他过程)应具有出色的适应性,并且不应损坏机械设备。
精密铝外壳冲压件的冲压材料与冲压件的功能和质量有关。材料的选择需要满足上述相关条件并满足生产要求。

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