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五金冲压件模具结构的选择原则

        五金冲压件冲压模具的类型很多,必须根据各种因素进行选择,例如生产批次,尺寸,精度要求,形状复杂性和冲压件的生产条件。选择原则是:

       1、根据
五金冲压件的生产批次,确定使用简单模具还是复杂模具结构。一般来说,简单模具的寿命很短,成本也很低。因此,当冲压件的数量少时,通常使用简单的模具,否则应使用寿命更长的模具结构。

五金冲压件

       2、根据冲压件的尺寸精度要求,确定模具的精度等级。当冲压零件的尺寸精度和横截面质量较高时,应使用精密模具结构。对于具有一般精度要求的冲压件,可以使用普通模具。复合冲模冲压出的冲压零件的精度高于级进模,级进模比单模高。这是因为当用简单的模具加工具有多个步骤的冲压零件时,它们必须经历多个定位和变形,从而导致较大的累积误差,因此冲压零件的精度较低。进给和定位误差在渐进式模切冲压过程中不可避免地会发生,但可以通过使用定位销进行校正,并且其精度也很高。复合模具一次在模具的同一位置冲出工件,没有定位误差,因此冲孔精度非常高。因此,对于
五金冲压件精度要求较高,通常考虑使用复合模具。

       3、根据设备能力选择模具类型。例如,在拉深件的生产中,在双动拉深压力机的情况下,选择双动模具结构相对简单。电子产品中的某些连接器是在普通压力机上生产的,不仅需要多套模具,而且效率低下。用万能折弯自动机生产,模具结构简单,生产效率高。

       4、根据
五金冲压件的尺寸和形状复杂度,通常选择模具结构。通常,对于大型冲压件,为了方便模具的制造并简化模具结构,使用了简单的模具。当冲压零件复杂且形状复杂时,可采用复模或级进模。对于输出功率大,外形尺寸小的圆柱形零件(例如半导体晶体管外壳),应使用渐进式拉丝模。

       5、根据模具的制造能力和经济性选择模具类型。当没有能力制造高级模具时,应尽可能设计出简单可行的模具结构。并在相当设备和技术实力的条件下。为了延长模具寿命并适应批量生产,应选择更复杂的精密模具结构。

       简而言之,在选择模具机构时,应从多方面考虑,并经过综合分析比较,使所选择的模具结构尽可能合理。

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