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五金冲压件加工的常见问题和原因

      很多五金冲压件在加工过程中经常会出现同样的问题,那么冲压件的常见问题和原因有哪些呢?接下来给大家简单描述几点:

      1、毛刺:打孔或切割边缘时会留下不完整的材料。在钢板的切割表面下会出现毛刺。当毛刺高度(以切割面为基准)为0.2 mm或更大时,生成的铁粉会损坏模具并引起鼓胀。

五金冲压件

      2、凹凸:由于放卷生产线中的异物(铁屑,灰尘),材料表面异常凸凹。

      3、辊子打印:清洁辊或进纸辊是由异物引起的(以固定间隔发生)。通常,可以清除辊上印刷的异物。

      4、滑动印:由于辊子滑动而使辊子突然停止或加速时发生。

      5、卷材的压碎可能会沿边缘起皱:退绕线的导辊可能会起皱,这是由于模具上导辊之间的小缝隙引起的,这是由于进料不平衡造成的。

      6、刮痕:零件上刮痕,模具上的尖锐疤痕或金属粉尘掉入模具是主要原因,修复模具上的疤痕并清除金属粉尘是其预防措施。

      7、底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料的可塑性差或压铸环压得太紧。预防措施是更换具有更好可塑性的材料或松开压边圈。

      8、侧壁上的皱纹:零件侧壁上出现皱纹的主要原因是在安装上下模具时材料厚度不足(小于最小允许厚度)或偏心率,导致一侧较大的间隙,另一侧间隙小,可通过立即更换材料和重新调整模具来防止。

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