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冲压件加工过程中废料上移的原因是什么

       冲压件加工厂,加工五金冲压件,金属冲压件,机械零件等;废料上移动是什么?是指废料在冲压件加工过程中随着凸模一起被带上之后又汇集在凹模上,废物上移的现象一方面会由于不小心操作而造成人员伤亡,另一方面,当自动化生产也会造成模具损坏时,需要立即采取措施加以解决;

冲压件加工

       分析冲压件加工中废料上移的原因:

       1.间隙过大容易造成冲压件废料上移;

       2.如果模具的直壁被抛光或打磨,由于位置太光滑,废料将向上移动;

       3.模具的直壁过高,当堵塞废物时,冲压件废料容易向上移动;

       4.当凹模后部出现废料被阻塞时,很容易产生废料上移。

       5.与板的厚度相比,冲压废料的形状又大又薄,并且在冲头下被紧密吸附。

       6.由于使用高粘度润滑剂,导致附着力;

       7.模具研磨后,切削刃太锋利。

       8.卸料板位置和功能不合适。

       9.磁性吸附;

      10.凸模插入凹模的次数太少。


       冲压件加工调试方法:

       1.选择合适的间隙值进行校正;

       2.用于磨削厚壁直壁模具的砂轮;尺寸精度不需要打孔,并且钻孔工具的边缘具有直壁部分,这种情况很少发生废料上移现象;

       3.预先再生料模具的直壁将有废料上移的风险。另外,由于向后碰撞将产生毛刺堵塞并浪费材料,因此需要校正模具的直壁。

       4.将凸模插入凹模3至5 mm,并且将阻塞的废料限制为三块。

       5.当材料很薄时,由于油,磁,真空等原因,很容易吸附在凸模的底部。

       6.磨削后,模具有向上移动的强烈趋势。因此,如果发现向上运动,则切削刃需要稍微钝一些。

       7.在批量生产中,由于切削刃会产生磁性,因此应定期对其消磁。

       8.从上模中取出废料时,如果不小心,将其掉落会发生事故,因此需要采取相应的措施。可以在模具的直壁上放置一个薄的挡板。当阳模通过挡板时,应插入挡板以防止废料掉落。

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