欢迎光临深圳市捷弘精密五金制品有限公司

行业资迅

铝型材加工_精密机械铝件有哪些要求?(四)

        铝型材加工_铸件技术要求:
        1.铝铸件公差范围与粗铸件的基本尺寸对对称的。
        2.不允许在铝铸件表面上出现缺陷(冷隔、裂纹、缩孔)和严重缺陷(欠铸,机械损坏等)。
        3.铝铸件应清理干净,确保没有出现毛刺或者飞边。非加工处理的进样浇冒管应清洁与铸件表面齐平。
        4.铝铸件非加工表面上的铸件上的字母和标记要清晰,并且位置和字体必须符合图纸要求。
        5.铝铸件和砂铸件的未加工表面的粗糙度R为50μm以下。
        6.必须防止冒口和杂物流入铝铸件。倒在未经处理的表面上的立管剩余量必须调平并打磨,以满足表面质量要求。
        7.必须清洁干净铸型的型砂、型芯砂和型芯骨。
        8.铝铸件有坡度、尺寸公差带应沿坡度对称放置。
        9.需要纠正正确或错误的凸台铸件偏差等,以确保平稳过渡和外观质量。
       10.铝铸件未经加工的表面上的皱纹应小于2毫米深,相距100毫米以上。
       11.铸件加工和未加工表面必须进行喷砂处理或滚压处理,以达到Sa2 1/2清洁度要求。
       12.铸件应进行防水处理。
       13.铸件的表面应光滑、并去除浇口、毛刺、粘砂等。

铝型材加工

 
       铝型材加工_锻件的技术要求:
       1.应充分拆除每个钢锭的喷嘴和冒口,以确保锻件没有收缩或严重变形。
       2.必须使用足够容量的锻压机锻造锻件,以确保锻件完全穿透。
       3.锻造的产品必须没有可见的裂纹、折痕和其他影响其使用的外观缺陷。可以清除局部缺陷,但清洁深度不应超过加工余量的75%。锻件未加工表面上的缺陷需要清洁并平稳过渡。
       4.锻件上不允许有白点、内部裂纹和残留的缩孔的缺陷。
 
       铝型材加工_组装技术要求:
      1.组装液压系统时,可以使用密封填料或密封剂,但必须将其置于系统之外。
      2.组装的铝件和部件(包括采购和外包的零件)在组装之前必须具有检验部门的证书。
      3.铝件在组装前不得有毛刺、毛边、氧化皮、铁锈、碎屑、油渍、着色剂或灰尘等,必须清洗干净。
      4.组装前,请重新确认与铝件和铝件的主要匹配尺寸有关的精度,尤其是紧密配合的尺寸。
      5.在组装过程中不允许铝件被撞击,刮花或生锈。
      6.组装圆锥形销时,应对孔进行喷漆和检查。接触率应至少为配合长度的60%,并且分布均匀。
      7.花键组件同时接触的齿面数量必须至少为2/3,并且接触比必须至少为键齿长度和高度的50%。
      8.组装好滑动式平键(或花键)后,相关铝件可以自由移动,而不会出现不均匀的紧度。
      9.组装之前,请确保所有管道都没有冲洗、毛刺和倒角。使用压缩空气或其他方法清除管道内壁上的碎屑和铁锈。
     10.组装前,所有钢管(包括预制管)都需要脱脂、酸洗、中和、用水清洗和防锈。
     11.组装时,拧紧管夹、支架、法兰和接头以防止松动。
 
     上述是关于机械铝件加工要求内容,就分享到这里了。可以在某种程度上避免加工误差,因此需要机械加工的操作员可以在加工处理时对这六个容易造成机械加工误差的加工流程有所了解,在执行加工操作之前,可以认真仔细地检查和检验所有位置,以进一步减少加工误差的影响。