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铝型材加工_精密机械铝件有哪些要求?(三)

       铝型材加工_齿轮技术要求:
       1.组装好齿轮后,齿面上的接触点和齿隙必须标准符合要求。
       2.齿轮的参考端面和轴肩(或定位套的端面)必须对齐,并且不能用0.05mm的塞尺进行确认。还必须确保齿轮参考端面与轴之间的垂直度要求。
       3.铝型材加工外壳接头必须接触良好。

铝型材加工

 
       铝型材加工_承受技术要求:
       1.滚动轴承组件可以使用油加热来进行热装。油温不可超过100°C。
       2.确保轴承外圈,打开的轴承座和轴承盖不会堵塞半圆形孔。
       3.轴承的外圈和开放的轴承座和轴承盖上半圆形孔接触良好。检查涂色时,它应相对于轴承座与中心线成对称在120这样°,与轴承盖相对于中心线成对称在90°这样。当用塞尺检查时,请勿将0.03 mm塞尺插入外圈宽度的三分之一中。
       4.组装完轴承外圈后,应使其与轴承盖的定位端端面均匀接触。
       5.安装滚动轴承后,您需要手动旋转的灵活性和稳定性。
       6.上下轴承衬套的接合面必须紧密接触,而0.05 mm的塞尺无法确认。
       7.当用定位销固定轴承轴瓦时,钻铰孔销和分配销,使相关轴承孔的轴瓦表面与端面和端盘的开/关表面处于同一高度。配销后请勿松开销钉。
       8.球形轴承的轴承体和轴承座必须均匀接触,并且在通过着色方法检查时,接触必须达到70%或更高。
       9.如果表面为黄色,则不允许使用合金轴承衬里,不允许在指定接触角内成核,且接触角之外的成核区域为非接触区域。不得超过总面积的10%。
 
       铝型材加工中_螺钉、栓和螺母技术要求:
       1.拧紧螺母和螺栓、钉时,不能撞击或使用不合适的扳手或是螺丝刀。拧紧后,不得损坏螺纹槽,螺母和螺钉以及螺栓头。
       2.拧紧指定扭矩的紧固件必须使用力矩扳手,并根据指定的拧紧力矩进行拧紧。
       3.当多个螺钉或螺栓固定同一铝件时,必须横向,对称,逐渐且均匀地拧紧螺钉或螺栓。
       4.平键必须在轴键槽的两侧均匀接触,并且铝表面之间不可出现间隙。
 
       铝型材加工_补焊技术要求:
       1.修理焊接前,必须彻底清除缺陷,并应将沟槽表面修复为光滑且无尖角。
       2.根据铸钢中的缺陷,可以通过刮削、打磨、碳弧气刨、气割或机械处理将修补焊缝区域中的缺陷去除。
       3.修补焊缝周围20毫米内有灰尘、沙子、油、水和铁锈等污物,必须彻底清洁凹槽。
       4.在整个修补焊接过程中,铸钢件的预热区温度必须高于350°C。
       5.如果条件允许,请尽可能水平表面焊接。
       6.修理焊缝时,焊条不得引起过大的横向摆动。
       7.焊接钢铸件表面时,焊缝之间的重叠必须至少为焊缝宽度的1/3。

       以上是铝型材加工中精密机械铝件有哪些要求,我认为这里的每个人都有基本的了解。如果您仍然想了解更多铝产品加工专业知识,可以在深圳捷弘五金制品公司的官方网站上进行咨询。也可以拨打本公司服务热线13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!