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铝型材加工挤压时发生短条和划线缺陷解决方法

       铝棒加热后,继续进行挤压的过程。在铝型材加工中挤压过程里,会发生弯曲、变形、短条,划线等缺陷和不可见缺陷:附颗粒等,如果您不注意观察和总结制造过程中发生缺陷的原因并及时解决问题,那么所制造的铝型材产品将看起来不佳。如果您不小心的话,很难说容易产生废品并给公司造成不必要的损失。
 
铝型材加工
 
让我们看一下铝型材加工挤压过程中最常见的问题。原因如下:
 
       首先:铝挤压筒的尺寸和铝挤压垫的尺寸不匹配,如果模具孔不好,铝金属颗粒将被推入并变成一条短条,因此在选择模具时,模具垫和支撑垫是合适的,您需要选择尺寸,如果尺寸不合适,将适当的调整安装。
 
       第二:铝型材加工挤压模具不能及时更换,使用时间过长、硬度不够、挤出型材富有弹性、易弯曲。
 
       第三,在挤压速度和挤压温度的影响下,如果挤压速度太快而挤压温度太高,型材的流速也会增加,模具的变形会增加,而模具的流速会增加、金属会增加。但是,抗变形性降低,铝相对较弱,所以易于粘住,从而增加了工具和模具表面的粗糙度,并在型材表面形成了线条,从而影响了外观。制成的铝型材的质量不佳,铝型材的质量直接被报废处理。
 
       这些缺陷具有一些共同的特征:铝型材的表面是白色的,在垂直方向上呈间歇性分布或以恒定浓度分布在点中,尾部大于前部,最重要的是被氧化了。后来的颜色是灰色和黑色,这严重影响美观和质量。
 
       为了解决这些影响铝型材质量的缺陷,在创建铝型材时选择铝挤压模具时,挤压筒和挤压垫之间的配合尺寸误差不应超过0.1 mm。必须严格说明。挤压机筒,工作和非工作部件(即挤压机筒​​入口)的倒角误差小于1mm,确保了铝挤压模的硬度和无齿的光滑工作带,质量铝棒合格。通过使用正确的铝型材加工挤压工艺,可以确保所制造的铝产品美观大方,质量高。

         铝型材加工挤压时发生的短条和划线缺陷的解决的方法就分享到这里,我认为这里的每个人都有基本的了解。如果您仍然想了解更多铝产品加工专业知识,可以在深圳捷弘五金制品公司的官方网站上进行咨询。也可以拨打本公司服务热线13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!