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提高铝型材外壳加工挤压成型成品率

        之前介绍了一些影响铝型材外壳加工挤压成型的因素,但是如何增加铝型材挤压成型的产量呢?
 
       1)质量检查:机器质量检查必须采用快速,准确和狠的检查方法。所谓“快速”,是指检查及、认真。 “标准”是指熟悉国家标准(批准和发布:国家标准局)和内部控制标准。 不同的客户和不同的表面处理标准,如有必要,应进行相应表面处理测试的样品,并且不得误判或接受超出标准的部分。如果在特殊情况下没有做出决定,则应立即向有关各方报告。 “狠”是指立场和执行。
 
铝型材外壳加工
 
       2)挤压操作员:不可以拉错模具、不可以写错跟踪卡,主动进行的质量自检的第一次检查和过程检查。
 
       3)主机操作员:与挤压操作员积极配合,验证每个模具、控制3个温度、响应不同的模型结构和不同的表面处理灵活控制物料流,始终检查物料质量,负责壁厚、可成型性、塌陷和阻力和/或内部阻力,将不同规格和品种锯成半成品,精确计算出切割后材料头是否足够长。
 
       4)中断工:中断工也是非常重要的位置。如果发现质量问题,应尽快通知团队负责人或代理团队负责人。应检查每组模具的进料口升降框架。高低石墨块(化学式C)和高温辊是否完好无损直接影响输出材料的可成形性,因此应及时打开风扇,以查看传送带的传送过程确保是否平稳有效。如果在型材的表面上发现气泡或油泡,则应标记该型材,以使其不会流入下一个工序。
 
       5)调直工人(材料组合、定尺切割、框架工人):调直前,应彻底检查每种材料的表面质量,避免冷却床轮廓重叠,以免产生划痕,并选择适当的空心轮廓以防止折边的过度变形。如果存在装配关系,则优先考虑此系列订单的相应表面处理模型的实际匹配,并控制矫直伸长率。
 
       组合材料时,请注意如何将不同表面处理的材料组合在一起。对于毛坯、氧化的喷砂材料和“氧化的电泳轻质织物”,应面向非装饰性表面,或使非装饰性表面与未安装的表面对齐。请勿摩擦、碰撞、刮伤、型材支架之间的装饰表面。
 
       在裁切长度之前,请考虑材料和废物的边缘是否足够长。如果整个材料或批次不够长,请立即通知中断或开始动手。锯切后,请仔细检查轮廓的边缘是否未因锯切等变形,变形会适当降低切割速度。
 
       这些都是一些可以提高铝型材外壳加工挤压成型成品率方法。希望对你有用,您还需要了解更多信息,请拨打本公司服务热线13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!