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铝合金外壳冲压加工时应注意的问题及处理方法

       铝合金外壳冲压加工的材料比金属铁软、价格昂贵、容易破碎、有些铝合金产品拉丝,需要进行后处理,如阳极氧化,尤其是挤压生产过程中顶部容易出现划痕,在模具制造方面必须特别注意以下几点。
 
      1、认为在不影响工序的情况下,尽可能将冲孔布置在后一步,对于冲孔数量较多的产品,增加一步,冲孔安排置在后一步。
 
      2、铝材比较软,由于模具比较容易造成堵料,所以在修改模具的间隙时,需要放置两侧材料厚度10%的间隙,切割创成的直线度合适为2MM,锥度0.8-1。
 
      3、在弯曲成型过程中,铝材很可能会在弯曲过程中发生压痕、点划伤,铝合金外壳冲压加工时,铝材必须粘贴PE膜,在滚轮和电镀的情况下,成型块最好是经过研磨电镀的硬铬。
 
      4、对于需要阳极化的冲压零件进行冲压,如果冲压步骤是180度,产品不能完全压合,完全压合时会出现吐酸现象,因为必须留有0.2-0.3毫米的缝隙,以便酸溶液及时平稳流出,为了在该步骤中形成塞子,标定模必须高于模具。
 
      5、铝材比较脆,容易开裂,尽量不要做压线,即使要做出来,也请把线做得更宽更浅。
 
      6、所有铝合金外壳冲压加工零件的边缘都要求用慢动作螺纹切削,防止毛刺和脱模不顺,由于铝件温度高,冲孔硬度要求达到60度或60度以上,至少使用SKD11材料或以上,不能有D2等差质的冲子。
 
铝合金外壳冲压加工
 
      由于铝材较软,除非模具需要,否则在冲压生产过程中可能会出现划痕、刮伤、变形的现象,以在冲压生产时达到以下几点:
 
      1、铝合金外壳冲压加工想要做好,必须降低不合格率,首先要做5S。特别是清洁,包括模具和冲压台、管道和包装材料确保没有尖锐的杂物、脏物和定期做清洁保证模具上下,做到没有污垢。
 
      2、如果发现产品毛刺较大,必须立即送修模具,并跟进结果。
 
      3、铝零件相对容易发热,在推积一起会变硬,所以需要在将压扳油涂在压入材料它可以散热,此外,材料可以顺利疏通落料。
 
      4、有很多冲孔的产品,模具表面清理干净,确保模具、产品干净无杂物、减小顶伤、发现产品出现顶伤问题要立马解决解决,否则无法继续生产。
 
      5、将模具压块压平会产生铝屑,所以生产完成后,推块必须每天清洗推块下的铝屑。

      以上是铝合金外壳冲压加工时应注意的问题及处理方法,详细阅读以上内容,也有基本的了解。如果您有任何疑问,请拨打本公司服务热线13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!