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如何解决铝型材加工挤压时出现的缺陷

       铝棒加热后,继续进行挤压工序,铝型材加工挤压过程中,肉眼可见的缺陷:弯曲、变形、短棒、裂纹等,和更容易出现看不见的缺陷(如吸附粒子)。如果在生产过程中没有观察和总结缺陷的原因,问题就会得不到解决,生产的铝材产品外观不好看,还可能产生报废,这样的生产成本就更高了,给企业带来不必要的损失。
 
铝型材加工
 
       首先,让我们来看看铝型材加工挤压最常见的问题:例如,短杆、弯曲和裂纹缺陷。
 
       一:铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸没有设定,因为铝的金属颗粒由于模具孔故障被短压,所以在选择模具时总是选择合适尺寸的模具垫和支撑垫,如果尺寸不匹配,则在之后适当选择。
 
       二:是铝挤压模具没有及时更换,使用时间过长硬度不足,挤压模具材料有弹性,容易弯曲。
 
       三:在挤出速度和挤出温度的影响下,挤出速度过快,当挤出温度过高时,模具的流速也增加,模具的变形程度增加,金属的流速增加,变形阻力变得相对较弱,容易粘附铝,模具表面的粗糙度增加,形成模具表面的网格线,影响美观还是次要,生产出铝模具材料的质量不过关,就会直接报废了。
 
       所有这些缺陷都有一个共同的特征:铝材表面呈白色、垂直分布、有恒定的浓度、或间断出现、出现星点、尾部比尖端多、底部是氧化后呈现灰黑色的颜色、严重影响外形美观和产品质量。
 
为了解决影响这些铝型材质量的缺陷问题,我们在生产铝材时,选择铝挤压模具,挤压机和挤压垫之间的配合尺寸误差为0.1毫米或更小,挤压机开口误差小于1毫米是挤压机和工作部分和非工作部分,你必须保证铝型材加工挤压模具的硬度和工作带是光滑和无齿的。确保铝型材是合格的,使用正确的挤压工艺,生产出来的铝型材产品外观和质量才有保障。

       以上是如何解决铝型材加工挤压时出现的缺陷,详细阅读以上内容后,也有基本的了解。如果您对铝型材外壳加工有任何疑问,联系我们,欢迎电话前来咨询:131-1386-4886 微信同号。