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铝型材加工中碳氟化合物喷涂工艺流程

      碳氟化合物喷涂的喷涂过程包括喷涂底漆→面漆→清漆→烘烤(180-250°C)→质量检查。碳氟化合物热喷涂的构造过程因热喷涂材料而异。接下来,我将介绍铝型材加工中碳氟化合物喷涂的工艺流程。
 
铝型材加工
 
      1、铝型材预处理的目的:在喷涂铝型材和板材之前,对工件表面进行脱脂、去污和化学处理,以形成铬膜,从而提供涂层与金属表面的结合强度和耐酸性,有必要增加化学反应,对于延长膜厚膜的寿命是有益的。
 
      2、用于铝型材加工的底漆涂料:作为封闭基材上的底漆涂料,其功能是提高涂料的抗渗透性、增强基材的维护性、稳定金属表面层、面漆和金属,这是加强表面,粘合强度确保了面漆的颜色均匀性。涂层的厚度通常为5-10微米。
 
      3、用铝型材加工处理漆涂层:面漆是重要的喷涂层,可提供铝材料所需的装饰色,因此铝材料的外观符合设计要求,并且金属表面可保护外部环境。空气侵蚀,酸雨和污染会阻止紫外线的渗透,面漆是喷涂中最厚的油漆层,涂层的厚度通常为23-30微米。
 
      4、采用铝型材处理的清漆涂层:主要目的是更有效地提高涂料层对外部腐蚀的能力,保持面漆并增加面漆颜色的金属光泽。外观更明亮,更耀眼,涂层厚度通常为5-10微米。这三种喷涂层的总厚度通常为40-60微米,可以根据需要增加。
 
      5、铝型材加工中的硬化:三种喷涂层通常需要二次硬化。铝材料在固化炉中加工。固化温度通常为180℃至250℃,并且固化时间为15至25分钟。不同的氟碳涂料制造商会根据涂料提供最佳的温度和时间。
 
      6、铝型材加工的质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90的标准。质量检验的严格才能保证高质量的喷涂产品。

           以上是铝型材加工中碳氟化合物喷涂的工艺流程如果您还需要了解有关铝型材加工的更多信息,请拨打本公司服务热线13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!