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铝型材加工中怎么选择合适的切削液

        铝型材加工中怎么选择合适的切削液,今天我就详细讲解一下铝型材加工中切削液的选择技巧,不过大家都知道。铝合金切削液的选择非常重要,良好的润滑性、冷却性、过滤性,因为必须保证防锈性,不同于铝合金加工中使用的普通切削液,必须选择合适的切削液。铝材制造商的钛金电镀技术是一种电镀技术,在普通钛电镀技术的基础上增加预镀和电镀工艺,铝材通过将活化的电镀材料置于盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

铝型材加工

        根据加工条件和精度要求选择不同的切削液。因为高速加工产生大量的热量,比如高速切削钻头等。如果产生的热量不立即带走给切削液,就会发生切刀现象也会产生刨花,严重影响工件的粗糙度和刀具的寿命,而热量使铝型材加工工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择必须同时考虑其润滑性和冷却性能。

        在磨削中,磨锯非常细,在磨削过程中会产生大量的热量,因此在选择切削液时,需要考虑(侧面)润滑和冷却性能以及切削液的可过滤性。如果所选的切削液太粘,切屑没有立即沉积或过滤,切削液会循环进入加工区域,损坏工件表面,影响工作表面的光泽度。因此,选用半合成低粘度的减磨油和超精密磨削(解释:部分零件合二为一)减重切削液。

        切削液的选择考虑了切削液的润滑性和冷却性等性能,以及切削液的防锈性、成本和易维护性。铝材厂家电镀工艺的电镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠。此工艺简单、实用、有效果等优点,在此工艺中获得的钛金铝型材膜层硬度HV≈1500,在同等条件下有150倍于22K镀金的耐磨性,各种形态的金,着色可加工成黑色等多种闪亮系列铝型材产品。切削油通过选择粘度相对较低的基础油,很容易添加研磨添加剂,在实现润滑减少的同时,还可能具有良好的冷却和过滤性。然而,切削油中的燃点低,高速切削时烟雾重风险系数高但挥发高,因为存在用户使用成本高的问题,只要条件允许选择水溶性切削液。

        对于水性切削液,选择技巧是考虑防锈性,氧化后,工业铝的表面形状非常漂亮,耐脏、清洗时非常容易涂油渍,组装成产品时,根据重量采用不同标准的形状,采用铝型材配件,不需要焊接、还环保。此外,它非常便于安装、拆卸、重量轻、携带和移动。现在普遍使用的水基铝防锈剂含有硅盐和磷酸盐酸脂,在加工之间的储存时间较长的工件,铝型材加工过程中容易选择含有磷酸盐脂型防锈剂的切削液,当硅材料与铝材料长时间接触时会发生腐蚀和黑色“切削液的酸碱度”通常保持在8-10,当防锈性差时,铝材在这种碱性条件下容易腐蚀。因此,水溶性切削液必须具有良好的铝防锈性能。