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铝型材加工中退火工艺的介绍

       铝型材加工退火可分为板带退火和箔材退火。目的是为了消除冷加工硬化,可以继续轧制或进行深加工,控制产品要求和质量,去除轧制油并改善表面质量。
 
       根据生产能力和规模,将铝退火炉分为由退火生产线组成的单个退火和退火炉组。炉体使用大风量风扇定期加热铝材料。炉中的导向装置有效地确保了均匀流过铝材并均匀加热的空气流。加热器采用集成的上部结构,易于拆卸和维护。炉门采用空气压缩式或机械传动升降式开闭,具有稳定的操作性和气密性。炉内的排烟系统可以清除掉铝型材表面的油膜,调节火炉内的压力。该炉的输入容量通常为10至50吨。
 
铝型材加工
 
       铝型材退火炉是铝型材加工和热处理中使用最广泛的设备。随着技术和发展,提高产品质量要求,要求越来越高铝材料退火的工艺,例如退火的产品外观质量和性能指标的统一性。外观质量包括气泡、毛刺起皮、腐蚀、油斑及表面光洁度。除了退火工艺和设备之外,产品的预退火过程历史(例如组成、浇铸过程和冷加工速度)也对退火产品的内部质量产生重大影响。
 
        为了提高退火产品的质量,必须改善炉内的气氛、炉内的温度、炉的类型等。
 
      (1)对于某些有特殊要求的退火产品,使用氧气和水含量最少的保护气体作为退火炉的气氛,并且在挥发过程中轧制油分子会破裂,从而释放出碳氢化合物并释放出来,您可以防止形成小的碳颗粒。同时在产品表面产生油斑,可以减小表面氧化膜的厚度,因此基本上可以保护退火后的原始金属光泽。
 
使用保护气体时,请先将加热炉加热到约150°C,再用保护气体填充、洗涤、然后升高温度。在加热期间,产品表面的油膜蒸发并从排烟口排出,同时,添加保护气体以保持炉内的正压。油膜完全挥发后,将其加热到高温并保温,在短时间内重结晶,然后冷却。
 
      (2)真空退火是一种较新的铝型材加工退火技术,可以防止轧制油分子开裂、氧化和聚合。在真空退火中,首先将熔炉抽至特定真空中,然后加热。在加热过程中,需要填充。它使用少量的保护性气体去除石油和天然气,减少真空泵的负荷并加速对流传热。在冷却开始时,有必要用比正常运行更多的保护气体来填充熔炉,以保持熔炉中的轻微负压或正压,并通过对流风扇和冷却器快速冷却熔炉。由于严格的密封要求,较大的真空泵容量和较高的设备要求,真空退火炉通常用于电解电容器的高纯度铝箔退火。
 
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