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铝型材加工_平整增亮工艺

       铝型材加工中表面平滑和增光亮包括碱蚀刻工艺、酸蚀刻工艺和抛光工艺。每种都有自己的特性,碱蚀中的铝消耗高、碱渣高、工作效率低;酸蚀氟化物污染和轮廓等缺点也很明显、型材黑暗、严重的抛光污染、高成本等。近年来,随着科学技术和工业经济的飞速发展,铝合金焊接结构件的需求不断增长,铝合金研究的可焊性也越来越高。这些工艺污染了环境、浪费了铝资源、并降低了铝材料的表面质量,因此迫切需要改进工艺。这些过程的特征描述如下:
 
铝型材加工
 
       1、碱性工艺:脱油脂-水洗-碱性蚀刻-水洗x2-磨光-水洗-水洗-氧化,即型材脱脂后,机械线在碱性蚀刻槽中通过碱性蚀刻去除,在自然氧化要蚀刻的膜或沙之后,可以从光出口去除表面上的黑尘以进行蚀刻。此过程的核心过程是碱性蚀刻,轮廓的表面平整度和打磨质量均由该过程确定。碱蚀刻通常需要12到15分钟才能达到使机械图案变平的目的,铝消耗量达到40至50 Kg/T,碱消耗量达到50 Kg/T。这样大量消耗的铝不仅浪费资源,而且导致严重的环境问题并增加了废水处理成本。该工艺已经使用了100多年,并且已在全球大多数铝厂中使用,直到最近两年逐渐被酸蚀替代。
 
       2、酸蚀工艺:脱脂-水洗-酸蚀-水洗-水洗-碱蚀-水洗-发光洗涤-水洗-水洗-氧化。脱脂后,首先用酸腐蚀轮廓,然后用碱腐蚀轮廓以完成预处理。此过程的核心过程是酸蚀,而机械线的去除和打磨都由酸蚀来确定。与酸蚀工艺不同,酸蚀工艺的优势在于其去除机械线的强大能力,快速打磨和低铝消耗。通常需要3至5分钟,并消耗大约1/8至1/6的碱性蚀。从效率和资源节约的角度来看,酸蚀工艺可以说是碱蚀技术的重大进步。但是,酸蚀的环保问题更加明显。酸罐中有毒气体HF的泄漏和清洗罐Fˉ的污染。氟化物通常是剧毒的,更难处理。同样,在酸蚀刻之后,轮廓将显示为黑色和深色。碱性蚀刻和发光应继续进行,但可以增亮,但仍然很暗,不仅增加了台阶,而且失去了光泽。这些问题仍然没有处理的方法。
 
       3、抛光工艺(描述:通过摩擦使物体(金等)平滑)的过程:包括脱脂-水洗-抛光-水洗-水洗。脱脂后,将型材2-5分钟之后放入抛光槽中。抛光1分钟后,形成镜面,清洁后可直接氧化。核心工序是抛光、去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光的优点是:铝耗低、型材光亮,但抛光槽的NOx的逸出,会造成非常严重的环境污染及损害工作人员的身体健康,同时,昂贵的原料成本及其它因素也限制了工艺的推广。 

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