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最常见五金冲压件模具的损坏原因

       当填充热的熔融金属时,会产生热应力,并且五金产品会增加 五金冲压件模具内外层之间的温度梯度。模具表面会开裂,并且会发生裂纹。在成本核算过程中,模具温度持续升高。当模具温度过热时,模具粘连和运动部件不会损坏模具表面。为了将模具的工作温度保持在一定范围内,必须设置冷却温度控制系统。五金冲压模压铸工艺要求在使用模头之前将模头温度预热到特定温度。当填充超低温熔融金属时会发生冷却。
五金冲压件
       五金冲压件模具损坏的最常见形式是裂纹和裂纹。应力是霉菌损坏的主要原因。热、机械、化学和操作的影响都是应力的来源,并且在压铸过程中会损坏压铸模具、包括机械应力和热应力。裂纹很快发生,模具加工和制造过程中粗锻的质量。即使只制造几百个模具,有些模具也会破裂。钢的树枝状晶,混合碳化物、缩孔、气泡和其他疏松缺陷会随着处理方法而生长并拉伸,并且裂纹会迅速生长。锻造期间只能保证外部尺寸、形成流线,这对随后的初始淬火变形、开裂、脆化和使用过程的破坏倾向具有重大影响。最终退火(例如车削,铣削和刨削)过程中产生的切削应力可以通过中间退火消除。硬化钢会在磨削过程中产生磨削应力,并在磨削过程中产生热阻,从而导致软化层和脱碳层的出现,从而降低了热疲劳强度,并仅导致高温开裂和早期开裂。精密研磨后,可以将h13钢加热到510-570°C,并可以进行25毫米厚的应力释放退火1小时。 EDM产生压力,模具的表面会产生一个明亮的白色层,该层富含电极和介电元素,该层又硬又脆,从而在该层本身中引起裂纹和应力。 EDM应该使用高频次来减少白色层。抛光方法必须完成,去除并回火,在第三回火温度下进行回火。
 
       这会加速模具上的裂纹和划痕,并使模具加工过程中的热处理不当。特别是,仅使用淬火和回火并将表面渗氮工艺应用,将导致表面开裂和成千上万的压铸件开裂。钢淬火时会产生应力。由于冷却过程中的热应力和相变过程中的结构应力的结合,淬火应力会引起变形和破裂,必须对固体进行回火以缓解应力。因此,您需要注意上述问题。
 
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