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影响铝合金压铸件填充条件的因素

       影响铝合金压铸件填充条件的因素:

       —、浇口系统对填充条件的影响
 
       由于金属液是在压铸过程中填充状态中因素综合形成的:由压力、速度、时间、温度、排气量等,所以喷嘴系统和压力传递、合金流量、填充时间、凝固时间、铸模等因素共同作用形成的温度,排气条件密切相关。
 
       1)压力传递必须确保喷嘴的铝合金金属溶液以高压和高速填充腔体。另一方面,为了确保最终的压力传递,必须确保流道和喷嘴部分中的熔融金属不会首先凝固。这需要最佳的流道和喷嘴设计,并且压降最小。
 
       2)如果喷嘴面积太大或太小,都会影响填充过程。在恒定的注射条件下,太大的喷嘴会减慢填充速度,导致金属过早固化,甚至填充不良。如果喷嘴太小,喷射将更强并且会增加热量流失,形成涡旋和过多的气体会缩短模具的寿命。
 
       3)气体的排放主要取决于熔融金属的流速和方向,排放系统是否可以平稳地排放气体以及排放面积是否足够,是否有良好的排气,是直接影响铸件的外观和强度的因素。
 
       4)模具温度控制对铸件质量以及生产速度和效率有很大影响。喷嘴的合理设计使您可以调整模具的温度分布。
 
       5)模具的寿命不仅取决于优质钢,还取决于模具的工作条件,良好的喷嘴系统设计还可以通过使模具各部分的热平衡保持在最佳状态(而不是不良状态)来最大化压铸生产的经济利润。
 
铝合金压铸
 
 
       二、注射系统位置的选择
 
       1)减少熔融金属填充路径的扭曲和旋转、避免过度绕行、避免夹带、热量损失和压力损失。
 
       2)允许熔融金属流到相同距离的所有部分,例如打开中央喷嘴。
 
       3)确保温度分布符合过程要求(模具温度、铸造温度场),并选择最短的过程。
 
       4)尽可能使用单个喷嘴,以避免每个喷嘴的喷嘴之间发生碰撞。如果您需要多个喷嘴,请考虑相互促进喷嘴以避免卡带和能量损失。
 
       5)避免与型芯或内壁正面碰撞,以减少动态能量损失、空气夹带、流动混乱、粘模和发霉。
 
       6)减少铸件收缩和变形的趋势,允许将铸件送入并压制成可收缩的零件。
 
       7)设计有利于排气的。
 
       8)不要在要求高又不加工的表面上设置内浇口。

        以上是影响铝合金压铸件填充条件的因素。如果您想了解有关铝合金压铸件的更多信息,请拨打本公司服务热线13113864886(微信同号) 进行咨询,或添加微信,将为您提供优质的服务!