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铝合金压铸件五个缺陷_要如何解决?

       铝合金压铸件的五个主要缺陷简称是缩、裂、冷、气和脱。
 
       缩:指的是具有凹陷的铸件的不平坦的表面。
       冷:指的是铸件表面粗糙不平整、冷纹、水不满等。
       裂:指的是粘模拉裂纹、顶部裂纹、模具温度过低的冷裂纹、有收缩裂缝。
       气:指的是铸件入口处有孔,溢渣袋有孔、铸件表面有气泡、铸件内部有孔。
       脱:指的是铸件表面有浅紫色的样层称为脱皮。有厚的和薄的一面,非常小,有许多小面。
 
       以上都是铝合金压铸件缺陷。以前,同事提到过数百种铸造缺陷。大多数铸造缺陷名称我们都听不懂或没听说过。一些读过几年书的人说,他们认为铸造缺陷名称与物理学有关。每个人的叫法都不一样,铸造缺陷如此复杂?后来我想除非铸造缺陷的名称统一,否则无法通过现实交流。
 
铝合金压铸
 
       如何避免五个主要缺陷。
 
       1、通晓铸造工艺并找到正确的进料方向。
       2、通晓产品的重量,设置浇道口的尺寸。
       3、通晓产品结构,如何使用横浇道,横浇道是引导流道。
       4、通晓产品结构打开内部浇口,1道进囗、2道进囗、多道进口、点珠进口。
 
       只要您了解压铸可以从这些方面解决五大主要缺陷。当前,对于压铸公司来说,铸造中的一些主要缺陷一直很困惑。
 
       1、气孔为什么会留在內浇囗?
       2、什么问题会引起艺流渣包口有气孔?
       3、铸件表面气泡的大小是怎么产生的?
       4、为什么很难去除气孔?
       5、铸件的主要制造工艺在哪里出错?
       6、哪种脱模剂比较适合铝铸件?
       7、和脱模剂有关吗?为什么铸件脱皮?
       8、为什么很难做6字开头的铝,应该注意什么?
       9、如何达到铝合金铸件的表面强度。
      10、铝合金铸件在电镀后表面上会有气泡,是材料问题、模具问题(机械,调整)还是电镀车间问题?如何判断是材料问题、压铸工艺问题、模具问题还是电镀问题?
 
       压铸技术:是压铸公司长期发展的基础,在具备良好的技术时,才能体现公司的能力。
 
       压铸管理:压铸公司的发展方向、压铸公司的最佳管理是管理和控制(成本控制、质量控制、输出控制),以确保所有经理和员工都遵循公司建立的管理体系。

       以上是铝合金压铸件的五个主要缺陷及解决的方向。如果您想了解有关铝合金压铸件的更多信息,请拨打本公司服务热线(网站右上角)13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!