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铝合金压铸件的分类和工艺流程

       铝合金压铸件的分类
 
       汽车、摩托车配件领域:汽车发动机缸体、汽缸盖、化油器壳体、车轮、汽车底盘、制动踏板、电动工具配件等;电子和电气配件:微型电动机支架、手机铝外壳、计算机壳、散热器、光驱机架、电视接线盒等;其他用途:机械连接器、电梯配件、铝装饰品等。
 
       不锈钢丸广泛运用于有色金属压铸件,作为铝型材、机械制造、汽车零件、五金和泵阀行业的表面处理。主要重点在于产品表面的氧化皮、边缘表面的毛刺、粗糙化、无光泽的效果,平滑的提高和除锈处理的去除。不锈钢丸粒通常称为不锈钢丝切割丸粒。通过拉丝、切割和倒圆等工艺对其进行精炼,它具有明亮、无锈的圆形珠子形状(切丸,圆柱形)。不锈钢丸具有中等的硬度,纯净的成分和广泛的应用范围。它具有更长的使用寿命,因为它没有常规铸钢丸的缺陷,例如孔洞和特殊形状。该产品的性能可以完全替代进口产品,价格将大大低于进口产品,该产品节省了客户的成本。不锈钢丸处理后的铸件表面光滑且不生锈,不需要酸洗等后处理,对环境保护也是有利的。您可以从两种不同形状的产品中选择,即抛光的圆形切粒和非抛光的切粒。

 
铝合金压铸
       工艺流程
 
       压铸铝行业的四个基础工艺是退火、正火、淬火和回火。这四个过程在压铸中称为“四火”。压铸过程中的淬火和回火密切相关,两者都是必不可少的。
 
       退火是对工件的加热,当加热到合适的温度时,压铸件会根据所选材料缓慢冷却,并且金属的内部结构趋于平衡。归一化是将工件加热到合适的温度,然后进行空气冷却。主要用于提高材料的切削功能,它也可以用于完成一些不必要零件的压铸。淬火是加热工件并用淬火介质(例如水或其他无机盐溶液)淬火的过程。在此过程之后,制成的钢制零件变硬,同时钢制零件会变脆。为了降低钢零件的脆性,将硬化的钢零件在低于室温的温度下放置超过650摄氏度的时间,然后冷却。这称为回火。
 
       铝合金压铸件的应用铝材料和铝合金具有出色的流动性和可塑性,因此可以制造各种复杂而困难的压铸件。减少了铸件的加工量,减少了劳动力,并节省了电力和金属材料。铝压铸件因其在压铸行业内外的高质量而被广泛用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、传动机械制造、精密设备、园林绿化、电力建筑等行业,已成为新的宠儿。

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