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处理铝合金压铸件时的注意事项有哪些?

       铝合金压铸件需要在工厂进行热处理,并且在热处理期间有很多预防措施。第一个是将加热温度控制在适当的程度,第二个是确保保温时间,并且不能快速冷却。处理此类压铸零件时,必须注意保持尺寸稳定性,有效并有所提高。
 
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       退火将铝合金铸件加热到更高的温度(通常约为300°C)。保温一段时间后在炉中冷却至室温的过程称为退火。在退火的过程中,固溶体分解,第二相的颗粒聚集,稳定了铸件的尺寸,消除了压铸件的内应力,减少了压铸件的变形并增加了铸件的可塑性。
 
铝合金压铸
 
       固溶处理将铸件加热到接近共晶熔点的最高温度,将其在此温度下保持足够的时间,然后迅速冷却以使强化组分的溶解最大化。此高温条件是固定的,并在室温下存储。此过程称为固溶处理。固溶处理可以增加铸件的强度和塑性,并改善合金的耐腐蚀性。固溶处理的效果好不好主要取决于三个因素:
 
       1、保温的时间。保温时间取决于合金的类型、成分、结构、铸造方法和增强元素的溶解速率和铸件的形状和壁厚。铸造铝合金的热存储时间比变形铝合金的热存储时间长得多,通常通过实验确定。砂型铸造比相同类型的金属铸造长20%至25%。
 
       2、冷却速度。淬火过程中赋予铸件的冷却速率越高,高温下固溶体的过饱和度就越高,这可使铸件获得更高的机械性能,但同时会形成内应力,为了数值越大,铸件变形的可能性越大。性别越大。可以通过选择具有不同热容量,导热系数,汽化潜热和粘度的冷却介质来更改冷却速率。为了使内应力最小,可以用热介质(沸水,热油或熔融盐)冷却铸件。
 
       3、固溶处理的温度。压铸件温度越高,溶解的速度越快,效果越好。加热温度的上限设置低于合金开始加热的温度,并且加热温度的下限应使增强组分尽可能多地溶解在固溶体中。可以使用分级加热方法来获得最佳的固溶强化效果,而又不会造成过度燃烧合金的麻烦。将温度保持在低熔点共晶温度,并且在组分扩散和溶解之后,低熔点共晶消失。
 
       然后升高到更高的温度以存储热量并淬火。还应注意,在固溶处理过程中,加热速率不宜太快,以免铝合金铸件变形和局部团聚的低熔点结构熔化并引起过度燃烧。为了避免合金元素的扩散和沉淀并降低合金的性能,固溶处理的火焰过渡时间应尽可能短,通常不超过15秒。
 
       以上是处理铝合金压铸件时的注意事项。如果您想了解有关铝合金压铸件的更多信息,请拨打本公司服务热线(网站右上角)13113864886 进行咨询,或者添加微信,将为您提供优质的服务!