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五金冲压件模具工艺的规划设计(上)

       一、五金冲压件的冲压过程分析 

       制造认证冲压件的最简单、最经济的方法是要求冲压件具有出色的冲压加工性,冲压零件工艺分析可以通过以下方式完成:
 
      1、阅读零件图,除了零件形状的尺寸外,了解零件精度和表面粗糙度的要求也很重要。
 
      2、分析零件的结构和形状适不适合冲压加工。
 
      3、分析零件参考选择和比例标签是否有效,以及比例、方向和形状精度是否适合冲压。
 
      4、冲压剪裁横截面部分表面粗糙度要求是否过高。
 
      5、有没有足够多的批量生产?
 
五金冲压件
 
      二、五金冲压件模具工艺规划和最佳工艺设计
 
     1、根据冲压零件的形状和比例,开始确定冲压工艺的性质(冲压、锯齿形、深冲、凸出、铰刀和其他冲压模具规划方法和工艺)。冲压模具的规划方法和过程。
 
     2、计算每种冲压方法的变形程度。如果变形程度超过变形极限,则需要计算此过程中的冲头数量。
 
     3、根据每个冲压过程中的变形特征和质量要求,选择合理的冲压顺序。有必要确认每个过程的变形区全是弱区。已经形成的零件(包括冲孔和形状)不涉及后续过程的变形。多边形曲折部分首先向外弯曲,然后弯曲。在内部,需要组织必要的辅助工序和成型、流平和热处理。
 
      4、假设零件的准确性,请根据您的生产批次和毛坯定位和弹出要求确定如何组合生产批次和毛坯。
 
      5、计划两个或多个工艺计划,并比较质量、成本、生产率、模具锐化和维修、模具寿命和操作安全性等,以选择最佳工艺计划。
 
      6、开始确定每个工序的压机设备。
 
     三、冲压零件毛坯设计及图片排版设计
 
      1、根据被冲压零件的性质计算近似尺寸并创建设计出稿图
 
      2、据毛坯的性质和规模计算布局规划和数据利用率。 要设计多个产品排版图,通过比较,从中选择最佳设计方案。