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铝合金压铸模具冷却和温度控制技术

       压铸模具的连续生产过程通常需要通过水冷却模具或使用载热油(传热油)来控制模具温度,来人为地增强冷却效果,通常有以下几种冷却模具的方法。
 
       1、根据铸件的结构,多个独立的冷却水循环系统控制模具不同部位的温度,从而为铸件的连续凝固创造条件。您还可以为模具中的每个冷却回路选择最敏感和最佳的位置,安装温度传感器以扫描和监控温度,然后使用可调控制器控制输入部分中电动阀的打开和关闭。这种方法是好的,但是投资于热传感器及其电费特别昂贵。该成本通常仅用于制造大型的铝合金压铸件。
 
铝合金压铸
 
        2、铝合金模具温度由用于导热油的自动加热和冷却装置(用于压铸的特殊模具温度控制器)控制。在特定温度范围内控制运动和固定模具远远优于简单的模具冷却。由于加热和冷却以及传热油的效率,压铸模具温度机使用传热油作为介质作为进入模具的工作流体。循环速度由微机PID控制,以控制油温。
 
        铝合金压铸模具的冷却水温度不应过高,否则,水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却和散热效果。冷却水温度最高上限为95°C,最低下限为10C。连接到模具的水冷软管不可以断裂,冷却水必须通过,软化过程使用离子交换方法,否则,水会在冷却通道的内壁上逐渐形成水垢,白色沉积物会恶化冷却效果。
 
       由于铝合金压铸模具的芯部被合金液体包围,所以温度相对较高。它不仅在制造过程中形成粘模,而且温度迅速升高,这降低了局部型芯的硬度并导致铸件尺寸变化。磁芯过热也很容易导致松动和收缩;移动模型芯和滑块的温度越高,滑块和卡槽的寿命越短。
 
       为了避免上述问题,我们开发了一种具有射流冷却功能的岩心射流冷却器,用于海外直径相对较小的岩心,以及专用活塞,可在1 MPa或更大的压力下保持位移,使用大量冷却水,即使模芯温度为200°C,也可以立即停止排水。冷却水不会沸腾。在冷却结束时,冷却回路可以充满高压气流,以排出剩余的冷却水,不仅改善了设备,而且型芯的使用寿命也稳定了压铸件的质量。
 
       铝合金压铸模具温度控制是压铸工艺的重要参数之一,直接影响压铸零件的质量和经济效益。充分了解模具温度控制的作用以及影响模具温度的各种因素,并将模具热平衡计算的应用纳入制造过程,是达到压铸生产科学水平的前提。

      上面是阐述的是关于压铸件冷却和温度控制技术。想了解更多有关铝合金压铸的更多信息,请咨询我们!13113864886微信同号,可发图报价!