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铝合金压铸模具的制造流程

        随着国内制造业的飞速发展,铝合金压铸行业取得很多发展机会,铝合金压铸件得到了广泛的应用。铝合金压铸模具的制造工艺是什么?您需要注意什么?让我们一起探讨:
 
       1、铝合金压铸模具设计:分为产品划分、流道设计、顶针、滑块、排气、排渣设计等。因此,模具设计师需要具有足够的专业经验和产品熟悉度,以这种方式设计出的铝合金压铸模对使用寿命和压铸产品具有良好的效果。
 
       2、设计图稿:一张一张地绘制铝合金压铸模具的所有零件和配件,首先绘制3D图、然后绘制2D图。一旦完成图纸,首先要审查设计、然后由模具部门经理以及项目和业务中的相应工程师审查图纸,以确保铝合金压铸模具的顺利生产。
 
       3、铝合金压铸模具加工:模具加工是电火花机床、铣床、磨床、CNC、热处理等模具的使用,以及模具底座的加工,模芯(模芯)加工,指形拆卸,滑块和其他配件加工。
 
铝合金压铸
 
       4、铝合金压铸模具的装配:在本部分中,您需要成功完成前面的步骤,并且负责设置此模具的钳工通常具有各种配件。因此,装配工需要熟悉这种模具,有一定的经验,并且对图纸、装配技术和各种模具制造机器有很好的理解。否则,组装人员将无法独立处理组装,所以,只有经验丰富的组装大师将能够面对各种问题独立地组装模具组。
 
      5、铝合金压铸模具实际模具:组装模具后,放置相应的压铸机以调整生产和实际模具进度,并进行模具T1模具测试。在此,压铸部门的负责人以及负责模具设置的装配工,工程师和业务人员将协助完成工作,并且必须在测试产品冷却后进行质量检查。
 
      6、铝合金压铸模具测试后的产品检验:此过程需要高素质的员工、工程师和公司共同完成。如果产品的精度、外观和结构符合模具设计参数并被认为是合格的,则销售代表可以将其发送给客户进行检查和批准。如果不是这种情况,模具设计、模具部门主管和主装配工将需要讨论改进和解决方案,直到产品通过认证。

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