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铝合金压铸厂模具制作经验总结

       一、从废料看问题

       废料基本上是形成的孔的倒像,相同部位处于相反位置。通过检查废弃的铝合金压铸件,可以判断上模具和下模具之间的间隙是否正确,如果间隙太大,则废料将带有粗糙和波浪形的断裂表面以及狭窄的亮带区域。间隙越大,断裂面和亮区之间的夹角越大,如果间隙太小,废料将显示较小的角度断裂表面和较大的亮带面积。

       间隙过大会导致大孔的边缘卷曲和撕裂,从而使轮廓从薄边缘略微突出。如果间隙太小,则胶带会轻微卷曲,并且角度会严重撕裂,使横截面几乎垂直于材料表面。理想的废料应有适量的塌陷角和均匀的亮带。从这个角度看,扩大间隙,延长模具的寿命是以成品孔质量为牺牲品的。

铝合金压铸

       二、提高铝合金压铸模具的使用寿命的方法

       对于用户而言,通过延长铝合金压铸模具的使用寿命,可以大大降低冲压成本。

       1)取决于模具结构;

       2)模具是否经过特殊的表面处理,如碳氮化钛、镀钛等;

       3)斜口模具要适当的采用;

       4)机床的模架是否磨损;

        三、
铝合金压铸模具的保养

       1)模具间隙,如果模具间隙不合适,则需要较大的脱模力。如果原因是这个,请更换适当间隙的下模。

       2)加工材料的干净度,如果材料变脏、或者有污垢,则会粘附在模具上。

       3)过度使用弹簧,也会使弹簧疲劳,时常检查弹簧,确保弹簧性能。


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