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铝合金压铸模具设计中应注意的几点

      众所周知,压铸是一体成型的,因此压铸模具计划是做好铝合金压铸件可以正常工作的基本保证,在压铸模具计划过程中应注意什么?

      1、必须满足压铸模具的强度

      在许多情况下,压铸模具的强度会被忽略,但是如果压铸模具的强度不足,那么刚度低的模具会在冲击和压力下过早地破裂。

      2、压铸模具的浇口应尽可能低

      压铸模具的浇口速度越快,对模具型腔的影响越大,模具型腔的瞬时温度升高,并且模具将更可能破裂。压铸模具的内浇口通常为30-70 m / s,并且在确保产品质量的同时应尽可能低,以减少对模具的影响。

铝合金压铸

      3、满足压铸模具滑块锁紧块的强度

      许多压铸模具公司目前正在设计模具时为了节约成本。模具设计太小,锁紧块不够大,强度不够,则无法锁定滑块。它不仅影响铸件的质量,而且同时形成窜铝、堵塞滑块,导致锁模零件变形和破裂、损坏模具模,对压铸模具寿命会有影响。

      4、满足压铸模具型腔封铝面

      如果铝密封面太少,则模具会倒漏出铝,如果不及时放置模具,模具将被挤压和损坏,因此有必要规划并满足压铸模具型腔的铝密封表面。

      5、应合理计划模具冷却(加热)和模具温度场

      应合理计划模具冷却(加热)和模具温度场,这不仅改善了压铸节拍,而且提高了压铸件的生产质量,并保证了压铸模具的寿命。

      6、镶拼易损部分

      它便于维护和更换,防止裂纹的蔓延,并延长了模具的使用寿命。

      7、压铸模具计划以减少应力集中的尖角,减少应力集中的尖角可提高压铸件的生产质量并延长压铸模的使用寿命。

      以上七点是压铸模具计划过程中要注意的事项。压铸模具的设计不仅可以延长压铸模具的使用寿命,而且可以提高铝合金压铸件的生产效率,确保铝合金压铸件的质量稳定性。
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