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铝合金压铸的失误_铝合金压铸维护

        铝合金压铸的失误及铝合金压铸件维护介绍:

       压铸模具操作容易出错的三个方面

        一、热疲惫、破裂、损坏和断裂

       在制造压铸件时,模具会受到冷热的反复刺激,导致模具表面及其内部变形,相互牵拉,导致重复的热应力循环,从而损坏结构并降低耐性,会出现微裂纹并持持扩展,随着裂纹的扩展,熔融金属会受到挤压,反复的机械应力会加速裂纹的扩展。因此,有必要在开始压铸之前充分预热模具,另外,在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免过早的裂纹破坏。同时,必须确保在模具生产之前和生产过程中内部因素没有问题,实际上,大多数模具故障是热疲劳和裂纹故障。

       二、裂纹失效

       在注射力的影响下,模具是最薄弱的点呈现裂纹,特别是模具成型表面上的划线或电动加工标记未打磨,或者在零件的透明角部发现小裂纹,晶界处的脆性相或粗晶粒将简单地破裂。虽然裂纹很脆,但裂纹扩展非常快,并且是对裂纹失效非常危险的因素。因此,一方面,即使在铸造系统中,也必须抛光模具表面上的所有划痕和电加工痕迹。另外,所使用的模具材料必须具有高强度、良好的可塑性、抗冲击性和抗裂性。
 

铝合金压铸

       三、溶解失效

       常用的压铸合金包括锌合金、铝合金、镁合金、铜合金和纯铝压铸件, Zn,Al和Mg是较亮的金属元素,并且与模具材料具有高亲和力,特别是Al是易于咀嚼的模具。模具硬度越高,耐蚀性越好,如果成型面上存在软斑,则耐蚀性将下降。
 

       铝合金压铸件维护简述:

       压铸模具在压铸制造过程中起着非常重要的作用,模具维护工作到位,铝合金压铸制造工艺可以延长压铸模具的使用寿命,从而节省了制造成本。接下来,如何保养压铸模具?如何延长压铸模具的使用寿命?

       1、使用模具后,必须经过3000-5000个模次时间才能回火。

       2、根据生产情况,通常需要在每生产10,000个模具后对模具腔进行应力回火。

       3、定期维护和检查压铸模具,更换损坏的零件、更换易碎的零件、清洁滑道、顶杆孔等。

       4、定期对型腔进行消除应力和调质模具腔以减轻应力也是延长模具寿命的重要方法。

       在铝合金压铸制造过程中,由于压铸模具是在高压、高速和高温下连续制造的,因此在模具制造过程中很可能会发生损坏和故障,因此需要进行日常维护和模具维护。提高模具寿命,从而提高生产效率并降低生产成本!