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铝防水外壳加工中的小缺陷如何解决

       铝防水外壳简化了稿件设计过程。因为铝型材的应用使您可以使用乐高积木的基本原理,根据不同的要求组装不同的结构特征,从而简化设计计划并缩短生产周期。与砌块结构相比,它避免了复杂结构和许多零件,及许多设计方案工作量和其他缺陷。可是在整个轮廓加工过程中,表面层上可能会出现凹凸不平和褶皱。怎么解决呢?
 
       1、铝合金型材冲压模具的长度比或模具规格设计方案不正确。总流量比非常不平衡。
 
       解决方案:注意铝合金型材底盘的设计方案。制作符合标准的铝制防水外壳冲压模具很重要。抛光工厂需要消除手工模具制造的弊端。
 
       2、铝防水外壳冲压模具的工作里具有堵角和流动性推动角。左右抛光工具之间的间隙非常差,工作中和褶皱时表面不平行。挤压腔下部模具的摩擦阻力(测量范围)过高,以至于在操作过程中中断传输带的传输和排水(规格,深度,位置)。模具两侧的空刀头太少(无法充分分散火花放电)或过大(在工作过程中模具未被支撑,在挤压模具上工作时会出现裂纹或变形)。
 
       解决方案:维修抛光工具,拆卸和更换抛光工具,并展开解决。
铝防水外壳
 
       3、由于模具制造商抛光的砂布不是平整的,因此新的或检修过的铝制防水外壳冲压模具的光泽度是不同的。
 
       解决方案:当新的或检修的研磨工具开始挤压时,出现一条波浪线。这可在低温下缓慢挤压成一根杆,导致杆过早停止。能将正中间的杆中止几回,再次挤压。目的是填充工件中包含的高粘性金属材料,并且波纹图案会消失。
 
       4、某些铝防水外壳在挤压过程中在传送带上有油渍。
 
       解决方案:根据起重驱动力和拉伸量解决小波浪。轻微的起伏会调节偏转镜筒的控制中心和抛光工具的表面,从而改变从镜筒倒入型芯的铝量,从而危及水的流动。如果迫切需要,这种制造是可行的,通常不建议这样做。
 
       问5、支点垫太小而无法阻止铝合金型材的尾端,具有大约10m的波浪形图案(挤压V3体积的铝)。
 
       解决方案:支撑垫有效且排水顺畅。尾部不必要的厚度约为10m,这会降低挤出速度。或用作拉伸液压卡盘。在铝原料的加工中,您会发现由小的模具落料刀或铝合金型材的水流量起的划痕。可以在使用小型侧面研磨剂的情况下,使用刮雨器侧模具垫对油进行热处理、润湿和调整。注意摩擦面的检查。

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