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铝防水外壳的加工技术是什么?

       1.内部高压成型技术 

       内部高压成型技术是近年来出现的新型成型技术,是当今世界的研究前沿,由于其结构特点,各种连接器可以通过内部高压成型一次成型,也可以通过挤压方法进行成型材。然后将其挤出,然后通过内部高压成型进行校正,或者填充内部压力和轴向力挤压到模具然后成型。 

       内部高压成型零件具有出色的性能和极大的设计自由度,可以代替通过焊接多个零件而形成的工件,避免了由于焊接而引起的变形和扭曲,并且有很精准的尺寸和力学性能。优点是减轻质量和节省材料。

铝防水外壳
       2.精密压铸技术

      铝防水外壳框架结构的连接件主要通过铸造形成,铸造方法主要是半固态压铸和其他高精度压铸方法。半固态压铸技术目前有两个成型工艺,流变前者是将液态金属装入专门设计的注塑机机筒中,然后通过螺旋装置剪切以将其冷却成半固态浆料,然后进行压铸的方法。后者是将固体金属颗粒或废料送入螺杆注射成型机,然后在加热,剪切和压铸的条件下将金属颗粒制成浆料。

       目前,国内外行业使用的半固态金属铸件主要是指广泛用于铝合金外壳框架结构的触变铸件。触变浇铸是一种精密的成型方法,成型后的工作强度高,可以成型复杂的模具,一次成型。您可以通过大量生产各种零件而无需切割或极少切割来减少零件数量。

       这两种产品是相辅相成的,必须共同开发和适应。压铸铝防水外壳只有在合作良好的情况下才更加出色。在外壳领域,不仅需要改进产品、注重设计理念;另一方面,我们需要一种效果;更平整的设计可以更好地保护产品并延长产品的使用寿命;另一方面,它也必须外观精美和实用,越精致外壳设计使人更加舒适。
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