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铝合金外壳加工工艺的拉伸加工有哪些类型 二

       9.铝合金外壳加工工艺深加工:超过二次加工的产品可以完成超过加工极限的加工产品。在前站沿深度方向拉伸的产品将在深度方向上重新绘制。首次拉伸时,宽法兰拉伸器将拉伸到所需的法兰直径,此后拉伸时,法兰直径保持不变。

       10.圆锥拉深加工:深圆锥形零件,h / d> 0.8,α= 10°〜30°。由于深度大,毛坯的变形程度大,只有毛坯的局部区域才与冲头接触。成形力很容易使局部毛坯过度变薄甚至破裂,并且它需要在多次过渡后逐渐形成。逐步拉伸方法是首先将坯料拉伸成阶梯过渡件,该过渡件的阶梯形状与锥形部分的内部形状相切,最后膨胀以形成圆锥体。阶梯过渡件的拉伸时间和过程与阶梯圆柱形件的​​拉伸时间和过程相同。

       11.矩形再拉伸过程:反复拉伸的高矩形零件的变形不仅与深圆柱零件的变形不同,而且与低箱形零件的变形也非常不同。图1-46显示了当使用多工位自动输送压力机加工高矩形箱时,在多次拉伸过程中零件的形状和尺寸以及拉伸高度的变化。

 
铝合金外壳加工工艺

       12.曲面的形成过程:曲面的拉伸成形减少了金属扁平坯料的外凸缘部分,而内凸缘部分被拉长以形成非直壁非平底弯曲形状的中空产品。

       13.逐步拉伸处理:在左侧重新拉伸初始拉伸产品,在右侧形成阶梯状底部。较深的部分在拉伸的初期变形,而较浅的部分在拉伸的后期变形。在台阶改变部分的侧壁中可能引起变形。

       14.反向拉伸处理:反向拉伸是在前一个过程中拉伸工件的过程,这是一种重新拉伸的方法。反向拉伸法可以增加径向拉伸应力,并且可以更好地防止起皱。也可以增加用于重绘的拉伸因子。

       15.细化和拉伸处理:与普通的拉伸不同,细化和拉伸主要是在拉伸过程中改变被拉伸部分圆柱壁的厚度。凸模和凹模之间的间隙小于毛坯的厚度。毛坯的直壁部分穿过间隙时会承受较大的均匀压缩应力。同时,在拉伸过程中壁的厚度变薄。光滑度提高了准确性和强度。

       16.面板拉伸处理:面板产品是具有复杂表面形状的钣金冲压件。在拉伸过程中,坯料的变形很复杂,其成型性能不再是简单的拉伸成型,而是深冲和凸出共存的复合成型。

       金属冲压和拉深加工是当前主流的铝合金外壳加工工艺技术。金属冲压和拉深加工的类型超过16种,因此可以加工多种形状的产品,其应用范围也非常广泛。

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