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影响铝合金外壳氧化变色的因素

       在氧化膜着色技术中影响铝合金外壳氧化变色的因素如下。

       1.电解液中杂质的影响
       铝合金外壳氧化变色的着色程度在很大程度上取决于氧化膜形成的质量。因此,在硫酸铝盐溶液中不能忽略杂质对氧化膜的影响。杂质主要是金属离子,例如铜,铁和铝,以及有机杂质污染物。应该及时将它们移除以保持溶液的正常使用范围。
 
       (1)铜离子被取代并沉积在铝部件的表面上,因此氧化膜的孔减少,并且透明性,耐腐蚀性和电绝缘性能下降,因此铜离子含量超过0.02 g / L。请不要。

       (2)冷却管损坏后,自来水和冷却水会产生氯离子,因此氯离子含量应在0.2 g / L以下。否则,形成的氧化膜将变得粗糙而疏松,并且在严重的情况下,铝合金外壳氧化变色的表面会被腐蚀(破坏)。

       (3)铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。如果含量超过25g / L,电解质的电导率将降低,在工作表面上将出现白点或块状白点,膜的吸附能力将降低,并且染色将变得困难。

       (4)铁离子电解质中的铁离子不应超过0.2 g / L。否则,会出现黑色条纹。

       (5)有机杂质可能会干扰氧化膜的形成,吸收油渍后,可能会出现颜色不均匀或不均匀。

 
铝合金外壳氧化变色

        2.影响铝合金外壳氧化变色质量的因素

       (1)如果脱脂预处理不完全,则在薄膜层上会出现清晰的白色斑点,使着色困难。

       (2)如果电解液中的锡盐浓度过低,则着色速度变慢;如果高于25g / L,则着色速度快但难以掌握,色差常变大。

       (3)显色温度极大地影响显色。如果低于15℃,则显色速度会变慢。如果着色温度太高,则着色膜将变得浑浊并且Sn盐将易于水解和反转,并且浴液将变得浑浊。

       (4)时间:铝合金外壳氧化变色着色时间的长短也会影响着色质量和耐色性。例如,着色时间短,颜色微弱且易于褪色,着色时间长,颜色太深且表面容易起霜。

       (5)当着色电压低时,着色速度慢,颜色变化慢,并且容易出现颜色不均匀。当着色电压高时,着色速度快并且有色膜容易剥离。

       (6)在阳极氧化膜形成和电解着色中,基于表面活性剂的添加剂或稳定剂的添加使膜形成速率和膜厚度稳定,并且抑制了氧化膜的溶解。

        另外,pH,水质和着色槽的材料都会影响着色质量,并且通过将每个参数保持在控制范围内,可以确保电解着色氧化膜的质量。

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