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在铝合金零件CNC加工过程中选择加工零件毛坯的

       在制定铝合金零件CNC加工零件的加工工艺规范之前,有必要在加工零件之前选择毛坯的类型及其不同的制造方法。正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义,因为CNC加工零件的加工数量,材料消耗和加工工作量很大程度上取决于毛坯的选择。

       用于铝合金零件CNC加工零件的坯料的常见类型是铸造,锻造,型材,焊接零件,冲压等。相同类型的坯料可能具有不同的制造方法。毛坯的选择应考虑生产规模的大小,这在很大程度上决定了使用特定毛坯制造方法的经济性。对于较大的生产规模,可以使用更精确和生产效率更高的毛坯制造方法,这导致一次投资相对较高,但平均分配到每个毛坯的成本较低。另外,毛坯制造方法的精度通常提高了生产率,不仅节省了原材料,而且显着减少了加工工作量。另外,毛坯的高精度简化了工艺和工艺设备,并降低了产品的总成本。实际上,选择铝合金零件CNC加工的工件毛坯时应考虑以下几点:

 
铝合金零件

       1.工件结构的形状和尺寸。例如,具有复杂形状和薄壁的毛坯通常不能使用模具铸造。大型毛坯通常无法用于压铸,压铸和精密铸造。再例如,某些形状特殊的小零件通常很难加工,因此请使用更精密的毛坯制造方法,例如压铸或熔模铸造,以最大程度地减少加工量。

       2.零件机械性能要求。铝合金零件相同的材料使用不同的毛坯制造方法,并且其机械性能通常不同。例如,金属铸坯的强度高于砂铸坯的强度,离心和压力铸坯的强度高于金属铸坯的强度。要求高强度的大多数零件是锻造零件,也可以使用球墨铸铁零件。

       3.有必要根据工厂现有设备和技术水平来考虑可能性和经济效益。还需要考虑新的工艺,技术以及使用新材料的可能性,例如精密铸造,精密锻造,冷轧,冷挤压,粉末冶金和工程塑料。使用这些毛坯制造方法,可显着减少加工量,并且在某些情况下无法进行加工,其经济效益非常重要。

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