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制造商在制造铝型材时需要注意什么?

       铝合金型材的发脆一直是困扰某些型材公司正常运营的一个因素。型材发脆无论制造商在制造铝型材时需要注意什么?

       铝合金型材的发脆一直是困扰某些型材公司正常运营的一个因素。型材发脆无论是从横截面外观还是门窗装配厂的认可程度中,它都或多或少地影响了市场份额和用户的声誉。发脆的型材基本上在产品的物理、力学性能上都得到有力的证明。

 
铝合金型材

       造成型材制品物理、力学性能差的原因则有很多,主要出现在下面:

      一、配方混合的过程不合理:

      
1.过多填料。

      2.添加的抗冲改性剂的种类和数量。

      3.稳定剂太多或太少。

      4.外部润滑剂过多。

      5.热混料的添加顺序,温度设置和固化时间也是决定型材性能的因素。

      二、其次,挤压过程不合理。

     1.材料的塑化过多或不足。

     2.机头部压力不足。

     3.产品中的低分子成分不会释放。

     4.螺丝扭矩太低。

     5.牵引速度和挤压速度不匹配。

     三、不合理的模具设计。

     1.不合理的模截面设计,特别是内筋分布和界面角度处理。这引起应力集中现象。这就需要改进设计并消除接口直角和尖锐边缘。

     2.对于因分流筋融合不良而导致的性能下降,应增加肋/外表面长度,肋/肋融合处或增加压缩比来解决。

     3.由于模具出料的不均匀,型材的壁厚不同或密度不一致。工业铝合金型材的轮廓在两侧的机械性能上也有所不同。恰巧证明了我们在实验中有时候冷冲面一边合格一边不合格的这种现象。

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