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是什么原因导致铝型材零件上的氧化膜颜色不均

       铝型材零件氧化铝膜颜色不均匀的三种可能原因:

      (1)工作区域太大,操作期间油箱的晃动太大。边缘溶液和中心溶液的接触/更新/交换存在巨大差异,导致氧化膜着色不均匀。预防方法:氧化过程中的工作摆动幅度较小,可以进行静态处理,但是如果溶液温度过低,则可能会在图上出现斑点,这是不自然的。

      (2)在加工铝型材零件铝包层零件时,铝包层的一部分被损坏并刮擦。外包覆铝是优质铝,内包覆层是杂铝。两种类型的铝有很大的不同。像“白色斑点”这样的斑点。客户通常不了解这种现象,制造商需要做更多的工作来解释原始情况,以免引起误解。

 
铝型材零件

      (3)工艺运行问题

       ①工件上的碱蚀刻工艺不完整,不能去除局部的原始氧化膜和污垢。

       ②碱腐蚀后,不立即进行光处理,工件表面仍为碱性。

       ③搬运中工件接触到异物。

       如果铝型材零件膜的颜色不均匀,则必须从各个方面调查原因,并采取针对性的措施。

       由于铝离子在碱性蚀刻溶液中过度积聚而导致的失效。在询问了为什么在碱性蚀刻后无法获得导电氧化膜并消除了许多难以形成导电氧化膜的因素后,请考虑使用碱性蚀刻溶液,因为铝离子太高了。据说很黑。但是,碱性蚀刻速度不是很快。当时,作者建议更换碱性蚀刻液。如果碱性蚀刻溶液过长,铝离子将积累过多,铝离子很难在工件表面上洗脱,这会影响并影响铝型材零件铝表面与导电性氧化溶液之间的接触。氧化膜的形成。另一个建议是,如果此时无条件更换碱性蚀刻剂,则用热水清洗后,立即用热水清洗碱蚀过的工件,然后将其浸入含氢氟酸的浓硝酸中。可以暴露的氧化处理,然后彻底冲洗以导电。后来,读者说碱性蚀刻后用热水清洗是可行的。以我的经验,用温水清洗后,应立即离开热水,并立即将其浸入流水中,以防止工作干燥并影响氧化作用而形成导电氧化膜。

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