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铝型材零件加工中的两个小误区

       铝型材零件加工中的两个小误区:

        1)快速前进和产业进步

       G00和G01都允许您在加工程序中定义刀具的线性运动,但是它们的功能大不相同,因此初学者很困惑。

       工业进给指令(G01,G02,G03等)的进给率由程序中的F指令确定。在铝型材零件加工程序中未指定快速进给指令(G00和部分归零指令)的进给率,但是如果设置了机床参数,则将其作为机床参数保存在CNC系统中。

       必须确保加工路径和进给速度的精度以及加工终点的精度,并且向前运动指令取决于微观插补计算和动态控制。

       快进命令的目的是尽可能减少空行程时间,并且使用多轴联动无法预测轨迹。因此,快进指令不能用于加工进给。

 
铝型材零件

       2)定位精度和重复定位精度

       加工中心制造商通常仅提供重复的定位精度,而不提供促销的定位精度指标。因此,某些用户容易将可重复的定位精度误认为是决定铝型材零件加工精度的主要指标。实际上,仅仅重复定位精度高并不意味着铝型材零件加工精度高。定位精度是决定零件加工精度的主要指标。

       重复的定位精度反映了机器多次返回同一位置的能力。测量方法是固定百分表,按下主轴头,并校准百分表的零点。将主轴移动到任意位置,将其返回到先前的校准坐标位置,并读取百分表上的错误。经过多次往返之后,您可以获得的最大错误是可重复性。

       根据当前的CNC技术水平和加工中心的常见机电匹配,即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿条和小齿轮的重复定位误差一般小于2个脉冲,远小于0.01 mm 。

       定位精度是指在整个机器行程中准确移动指定距离的能力。铝型材零件加工中心的最大行程可以达到7米,激光干涉仪通常用于测量定位精度。
 
       定位精度主要受导轨形状和位置误差,机械间隙,螺钉/机架误差,机械变形和电跟踪误差的影响。通过将激光干涉仪测量的误差数据输入到数控系统中,数控系统的误差校正功能可以实现较高的定位精度。

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