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提高铝型材外壳挤压速度的几种方法

       提高铝型材外壳挤压速度的几种方法:

       1)质量检查:在机器的质量检查中,必须采用快速,准确,严格的检查方法。所谓“快速”是指迅速及时的检查。 “准确”是指熟悉标准,内部控制标准,不同的客户和不同的表面处理标准。如有必要,应取样以进行相应的表面处理测试,并且不得出现误报或非标准的接受现象。如果在特殊情况下无法做出决定,则必须立即通知相关各方。 “残酷”是指实施系统的状态和实施状态。
 
       2)挤出组组长:您不能拉错模具或写错跟踪卡。积极开展质量自检和过程检查工作的初检。

       3)主持人(负责组长):积极配合组长工作,核实每套模具,根据不同的铝型材外壳模型结构和不同的表面处理,控制3个温度,输出流量。随时灵活地掌握和检查输出质量状态:壁厚,成型程度,压碎和拖动或内部拖动,将不同类型的型材切割成半成品后,材料头足够长。

 
铝型材外壳

       4)打断工作:打断工作也是很重要的职位。如果发现质量问题,则需要时间告诉团队负责人或候补团队负责人。如果每个模具都不在机器中,请检查提升口提升框架,石墨块和热辊的高度。由于它们直接影响输出结构,因此请及时打开风扇,以查看传送带输送过程是否稳定有效。如果型材表面上有气泡和油泡,则应将型材标记为塌陷,以免其流入下一工序。

       5)矫直(混合,定长锯,成框):铝型材外壳矫直前应检查每种材料的表面质量。为避免刮擦,请勿将冷床型材堆放过多。中空型材应使用适当的塞子,以防止损坏的端头过度变形。如果存在装配关系,则将表面处理模型的相应样品的实际顺序作为该批次订单的标准,以控制矫直拉伸速率。

       混合材料时,请注意每种表面处理过的材料的不同混合方法。毛坯,氧化物喷砂材料和“氧化电泳光学布”应尽量使未装饰的一面朝下或关闭未装饰和未安装的一面。型材支撑之间的距离不应在装饰表面上刮擦,碰撞,刮擦,刮擦或刮擦。

       铝型材外壳在削减长度之前,应该考虑废物是否足够长。如果整个物料或批次不够长,则应立即通知中断或开始动手。切割后,必须仔细检查轮廓的边缘是否由于切割等原因而变形。变形可能会适当降低切割速度。

       绝缘材料(根据客户要求严格接受弯曲和扭曲顺序中明确指定的材料,根据高精度等级接受顺序中未指定的材料)每个框架都是框架安装之前,必须对框架进行认证在安装之前。形状更加复杂。容易被框架后面的垫片压碎的型材应通过每层中的扁平管分开。具有严格表面质量要求的产品应使用一根高温毡分开。垫片应整齐放置。

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