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铝型材切割和挤压的介绍

       切割铝型材主要有以下步骤:

       铝型材是在挤压后切割的,目前是粗加工的,其长度通常保持在6至7米之间。过长的工业铝型材不方便进入时效炉的时效和氧化罐的氧化。如果客户购买了材料并返回自己的切割和加工流程,则在完成阳极氧化包装后,他们将不得不切割两个氧化电极点。型材长度通常控制在6.02米。

       购买和加工半成品时,有必要将其转移到加工厂并根据尺寸停止精切,并且精切的尺寸公差通常保持在±0.3 mm之内。如果需要进一步处理,则需要进一步处理(冲压,攻丝,铣削等)。

       切割铝型材切割铝型材的注意事项:选择专业的锯片。工业铝型材不如钢坚硬,并且相对容易切割,但是硬度不足以使其易于粘附铝,因此刀片锋利,使用后将被更换。选择合适的光滑油。如果没有将光滑的油直接用于干切削,则铝型材的切削部分会出现许多毛刺,从而使清洁变得困难,而且会损坏锯片。

 
铝型材

       铝型材挤压模具要注意的事项:

       铝型材本身的横截面不断变化,并且铝型材挤压行业发展到今天。铝合金和铝型材的横截面本身是不断变化的,具有重要的优点,例如,清洁和良好的强度。如今,许多行业都使用铝型材来代替原始数据。

       由于局部轮廓的特殊轮廓,由于特殊的轮廓部分,模具难以设计和制造。如果直接使用常规的挤压方法,通常很难达到模具的额定输出。为了成功停止消耗,必须使用特殊过程来严格控制各种消耗过程参数。 选择适当的挤出机以停止消耗。在挤出消耗之前,铝型材截面的尺寸取决于型材截面的复杂程度,壁厚,挤出系数并确定挤出机的吨位。

       适当选择坯料和加热温度,停止平均坯料加工,并严格控制挤压坯料的合金成分。公司要求铸锭粒度达到一级规格,以增强可塑性并降低各向异性。如果铸锭有气体,孔,疏松结构或中心裂纹,则在挤出过程中气体会突然释放,类似于“喷砂”。结果,模具的工作部分突然减少并加载,形成巨大的冲击载荷和重大影响。

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