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当前用于精密五金件加工的压铸模具特点是什么

       在加工精密五金件的过程中,经常需要开模来加工零件。例如,压铸模具在加工不锈钢和绝缘零件时相对常见。零件加工服务的大部分价格是开模成本。今天我司带大家可以了解压铸模具的工作原理。

       1.首先,要注意模具表面的腐蚀和磨损。压铸模具完成后,将加工许多精密五金件,然后在高压,高速条件下将金属液体引入模具空间并进行固定成型。此时,在熔融金属和模具的内表面之间发生剧烈的对抗,并且容易发生腐蚀和磨损。

       2.其次,要注意模具裂纹的发生。熔融金属中通常有炉渣,如果炉渣也进入模具,则精密五金件表面容易产生裂纹。由于炉渣易于发生复杂的化学反应,因此铝,铁和锌等炉渣容易被氧化,从而促进裂纹的形成和扩展。

       3.接下来,必须注意由于热应力引起的变形。在每个压铸零件的制造中,除了用热金属流体清洗工件的表面外,金属流体在固化过程中还会散发大量热量。高温会使用于精密零件加工的金属表面层膨胀,从而使工作表面的温度迅速升高,从而导致与内部温度的温差较大并产生内部应力。当移除模具时,工件的表面与空气接触并且温度下降,但是此时膜也经历冷却反应并且产生拉伸应力。当超过工件的疲劳极限时,由于内外力的连续作用,工件的表面容易变形。

 
精密五金件

       在加工铝制精密五金件时,为什么氧化膜的附着力较差?

       处理铝件时氧化膜的粘附性差的原因如下:

      (1)氧化膜过厚(氧化时间过长)。

      (2)氧化溶液浓度过高。

      (3)氧化液温度过高。

      (4)氧化膜没有劣化。

       在铝制精密五金件加工过程中,如果氧化膜的附着力较弱,操作人员可以根据影响氧化膜附着力的上述四个因素进行相应的调整。

 
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