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工业铝型材制造过程中的注意事项

       每个人都知道在执行某些加工和生产活动时要牢记许多事情,例如工业铝型材。由于它是一种经常用于加工和生产的材料,因此在加工工业铝型材时要牢记哪些要点?我们将工业铝型材的制造过程归纳为三点。请一起阅读以下文章。

       一、成分:根据要制造的特定合金等级,我们将计算各种合金成分的添加量,并与各种原材料进行合理匹配。

       二,熔化:将制备好的原料根据工艺要求加入到熔化炉中进行熔化,通过脱气,精炼渣有效地去除了熔体中的残渣和气体。

       三、铸造:

       1.将熔融铝液冷却并在各种铸造工艺条件下通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。

       2.挤压:挤压是形成轮廓的一种方法。首先,我们根据异形产品的横截面设计和制造模具,然后使用挤出机将加热的圆铸棒从模具中挤出。常用的6063等级合金在挤压过程中采用风冷淬火工艺,然后进行人工时效处理,以完成热处理强化。热处理系统根据热处理强化合金而不同。

       3.着色
       氧化:挤压铝合金型材的表面耐腐蚀性较低,必须通过阳极氧化处理表面以提高铝材料的耐腐蚀性,耐磨性和外观。

 
工业铝型材

       看一看工业铝型材的关键工艺参数:

        工业铝型材的挤出温度是挤出消耗过程中的重要工艺参数。需要提高工业铝型材的挤压温度,以降低金属的变形阻力并减小挤压力。但是,当挤出温度上升至一定温度时,容易产生热脆性和裂纹。为了防止这种现象并提高挤出速度,必须降低挤出温度。

       这两个条件是矛盾的。为了降低变形阻力并提高挤出速度,必须选择金属的塑性良好的温度范围。然而,在工业铝挤压的消耗过程中,金属的温度由于金属和挤压筒的衬里,由模具,垫圈引起的摩擦以及金属本身的变形而升高。

       在许多情况下,预选的挤出温度范围被破坏。实践测试表明,在整个挤压过程中,挤压温度逐渐升高,并且随着铸锭金属的减少,挤压速度逐渐提高。因此,由于挤压温度的升高和挤压速度的加快,在工业铝型材产品的尾端经常出现裂纹。

       挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的性能和挤压条件有关。对于工业铝型材,模具出口处的金属正面和背面之间的温差为10-60°C。为了在挤压消耗期间将工业铝型材的挤压温度保持在金属塑性温度范围内恒定,最好实施等温,拉伸。

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