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铝型材外壳挤压过程中形成吸附颗粒的原因

       弯曲,扭曲,变形和夹渣是铝型材外壳挤压制造过程中的常见缺陷。如果不仔细观察或接触,很难发现“吸附颗粒”中的缺陷。危害在于:在电泳和喷涂轮廓制造过程中,很难去除轮廓,这会影响轮廓的外观并导致浪费。形成“吸附颗粒”的主要原因如下:

       一,.铸棒质量的影响

       铸棒质量是影响散热器铝型材外壳表面和挤压的重要因素。 “吸附颗粒”的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒的常见缺陷包括夹渣,疏松,粗大晶粒,偏析和亮晶粒。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点:与铸棒基底的焊接不良,导致基底流动。连续性是形成“吸附颗粒”的重要因素。

       二,模具效果

       在铝型材外壳挤压过程中,模具在高温高压下工作并发生弹性变形。模具工作带开始平行于挤出方向。受到压力时,工作带会变形为喇叭形,并且只有工作带的一端会接触由散热器铝型材形成的铝粘合铝,类似于车床刀具的切削刃。在形成粘性铝的过程中,颗粒不断从散热器的铝型材上去除,并粘附到铝型材外壳的表面,形成“吸附的颗粒”。

 
铝型材外壳

       三,挤压工艺的影响

       正确选择挤出工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度太高且挤出速度太快,则“吸附颗粒”的量将增加。原因是高温高速增加了型材的流速,增加了模具变形的程度,加速了金属的流动,并且金属变形的抵抗力相对较高。它将更少,并且更容易连接铝。

       影响“吸附颗粒”的因素主要是铸棒,模具和挤压工艺的三个方面,这三个因素也反映了工人的工作水平。我们根据生产实践不断分析问题并总结经验。可以减少或避免“吸附的颗粒”,从而大大提高了散热器铝型材外壳的产量和生产效率。

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