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铝合金外壳的抛光工艺

        抛光是使用机械零件来去除铝合金外壳表面上的细小不规则,毛刺和隆起,并将光泽度提高到镜面光泽度。抛光可以通过几个步骤完成,包括初始抛光,精细抛光和镜面抛光。

       1.抛光机:有各种类型的抛光机,有简单的手动抛光机和专用的半自动或全自动抛光机。化妆品行业中使用的大多数铝包装产品都使用自动抛光机来完成产品的表面抛光。全自动抛光机通常由一个或多个抛光头和运输装置组成。

       2.砂轮:砂轮的选择基于铝产品的外观要求,例如棘轮,指轮,碟形轮和分体轮。

       3.抛光浆:在抛光过程中,对抛光浆的选择有多种要求。目前,国内工厂通常使用以下三种类型的抛光膏。

 
铝合金外壳

     (1)白色抛光膏。磨料由烤石灰制成,混合有一定比例的硬脂酸,石蜡,动植物油脂。

     (2)红色抛光膏。磨料由氧化铁红和长石粉制成,并与动植物油脂,石蜡等混合。

     (3)绿色抛光膏。磨料包含铬绿,硬脂酸和油酸。

      磨料的选择取决于要抛光的铝合金外壳的类型,产品的初始表面状况,抛光设备的类型以及产品表面的抛光要求。

      抛光工作分为初级抛光,精密抛光和镜面抛光。由于在装载时铝外壳的表面上的铝屑和毛刺很小,因此在接触砂布时必须使接触区域尽可能小。通常选择分裂轮进行初始抛光,但抛光轮会稍微硬一点,因为仅当抛光轮坚硬并高速旋转时,与抛光轮接触的产品面积相对较小。车轮需要快速旋转。

      精细抛光也称为软抛光。在较宽的砂轮上,当产品与砂轮接触时,它会比第一次抛掷更大的面积,并且砂轮的旋转速度将大大低于第一次抛掷。抛光轮的低抛光速率相对增加了抛光轮的柔韧性,从而提高了产品表面的抛光均匀性和光泽度。

      镜面抛光可以达到最佳的产品抛光效果。初步抛光或精细抛光完成后,铝制品表面不可避免会留下抛光图案和细微的划痕。镜面抛光使用软抛光轮,通常使用软棉轮。镜面抛光通常是抛光过程的最后一步,因此在工作时必须小心。抛光后,铝合金外壳产品表面将具有镜面般的光泽和良好的表面状态。有需要请和我们联系!