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铝合金型材的加工特性和性能

       (1)铝合金型材管的种类很多,根据强度特性和加工性能的差异,铝合金型材的挤压方法一般为纯铝(1XXX),软合金(3XXX)。 ,5XXX,6XXX)。 )和硬质合金(2XXX,4XXX,7XXX)管道的三个主要类别。纯铝/软合金管比较容易挤出,变形量大,表面好。相反,硬质合金管的挤压比较困难,变形量不应太大,需要较大的安装量,并且表面也容易出现各种缺陷。因此,铝合金型材需要先进的操作技术,许多工艺,较长的生产周期,较高的工具消耗,较高的成本和较低的产量。

       (2)铝合金型材变形管的表面质量高,但硬度不高,特别是在高温下。因此,有必要密切注意制造和运输过程,不要敲打硬物,以防止由于敲打而造成伤害,这同时需要在制造过程中加强保护和提升产品。必须轻拿轻放和保护的表面,文明的生产。

       (3)由于铝在挤压过程中会粘附在工具上,并在管道的内外表面造成各种缺陷,铝合金型材的管道通常会局部粘附在工具上。因此,除了在挤压过程中使用过程润滑外,工具的表面光洁度和表面硬度还必须很高,并且与管道接触的所有表面都必须满足过程要求。

 
铝合金型材

       (4)挤压铝合金型材时,除纯铝外的铝型材制造商无法控制挤压速度。由于其他合金管具有自己合适的挤出速度,并且在制造过程中需要严格控制,因此有必要选择速度可调的挤出机。

       (5)许多铝合金型材易于在高温高压下焊接在一起,从而为制管提供了有利条件。例如:扁平组合和舌状模头挤压使用此功能来制造管道。铝型材制造商不仅扩大了管道的类型,规格和应用,而且还扩大了在常规单作用挤出机中使用实心锭料挤出的管道和中空空心型材。

       (6)穿孔挤出可在适当的工艺条件下使用。穿孔挤压的过程将整个金属套管粘合到常用挤压筒(未润滑的挤压)的内表面和穿孔针的表面。在操作过程中,必须保持这一层金属套管的清洁和完整,才能生产出高质量的管道。管的内表面和外表面的质量将变差,并且将发生诸如气泡,剥离和磨损的缺陷。

       (7)为了确保管道的尺寸精度,减少不均匀的厚度并防止针头断裂和损坏其他工具,请尽可能将设备/工具放在中央。

       (8)铝合金型材管不适合通过剥离和挤压方法生产。主要原因是分离的外壳损坏且难以拆卸。