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薄壁铝外壳的深孔钻削

       深孔贯穿整个铝外壳,并用螺栓固定到后桥外壳上,以固定升降机组件。

       加工方式:

       结合现有的制造条件和升降机壳体的深孔结构特点,采用的加工方案为:有效拆卸深孔处理,深孔处理分为两个步骤,壳体的底部和顶部分别钻孔。

       这避免了在加工过程中降低刚性和挠曲的问题。要解决的关键问题是如何在铝外壳加工过程中确保两端的同轴度,以及如何通过定位夹具和加工中心的精度来保证深孔的同轴度。

       如果我的工具在铝外壳处理和调试期间损坏了怎么办?

       该解决方案的加工精度主要由设备和固定装置的精度来保证。基于此,如果中心重合,则可以做两件事来实现完美的对接。在实际的调试过程中,当连接第10和第5孔序列时,由于钻头断裂而损坏,您如何处理崩裂的情况?

       首先,分析夹具对加工精度的影响。已对五阶定位孔的尺寸和位置精度以及十阶定位销的设计和制造精度进行了测试和计算,均在设计要求之内。这消除了夹具偏移两次的问题。在此过程中,可能会有铁粉或其他杂质粘附在固定装置的表面,以防止零件锁定到位。

 
铝合金外壳

        2.粗糙的材料和硬度

        要发现更多问题,请使用钢丝钳分析立管壳切割器孔。

        因此,在深孔铝外壳加工中应注意以下几点。

        1)工件定位准确。

        2)夹具安装正确。

        3)毛坯无松动,气孔,沙眼和硬斑等缺陷。

        4)控制定位销的孔尺寸,定位精度和定位销精度。

        5)加工位需要中心冷却。

        6)精确控制二次钻孔时的钻孔速度和切削速度。

        7)严格控制钻头的每个钻孔深度。

        8)在适当的时候从孔中清除铁粉。