欢迎光临深圳市捷弘精密五金制品有限公司

行业资迅

铝合金壳体冲压的9个关键点,您做到了吗

       轻质,散热性优异,易于加工且具有优异的耐腐蚀性的铝合金产品被广泛使用。许多产品的外壳都是用铝合金制成的,大多数铝合金壳体是通过铝合金板的二次加工获得的,在批量生产中,铝外壳的加工主要是压制。

        铝合金壳体在冲压制造过程中特别容易被压碎和刮擦。因此,在铝合金外壳模具的制造和冲压生产过程中,需要注意以下9个要点。

        首先,铝合金材料相对较软,以防止在冲压过程中铝合金变形和移位。精确定位应设置在冲压模上,并且定位装置应具有光滑的表面且没有钻石。这样可以有效地减少因冲压铝合金外壳而引起的缺陷。

        其次,合理设计模具间隙,以防止铝合金壳体膨胀和塌陷。

        第三,当设计铝合金壳体的结构时,铝合金外壳之后的大多数工艺都需要阳极氧化,并且深的沉孔倾向于在阳极氧化过程中掩盖酸,从而产生深的沉孔。尽量避免。

铝合金壳体

        第四,模具的所有切削刃都需要用慢丝切割。这是因为用高速和中间线切割的模具的切削刃不平整,并且在冲压过程中铝合金外壳的边缘可能会出现毛刺和狗牙。

        第五,冲压铝合金壳体时,需要在铝合金板上粘贴PE膜。 PE膜可以有效减少划痕和压力损坏。

        第六,在制造过程中,模具,冲压平台和泡罩托盘必须保持清洁且无杂质。

        第七,铝合金容易传导热量和热量,因此在冲压过程中必须在材料和模具上施加拉伸油以使其冷却,这也起到润滑作用。

        第八,在生产过程中,如果铝合金壳体毛刺或松弛过多,应尽快联系模具部门进行维修。

        第九,当冲压铝合金外壳时,操作员每20-30撕开PE膜一次,以检查铝外壳是否存在如模印、刮花、压伤、卷边等冲压现象。