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铝合金外壳cnc加工的优点和三个主要特点

       铝合金外壳CNC加工,无论是手动还是自动,都需要在编程之前对要执行的加工零件进行过程分析,拟定加工计划,选择合适的工具以及确定切削量。编程还需要解决一些技术问题(工具设定点,加工路线等)。因此,编程中的过程分析是非常重要的任务。

       当使用普通机床加工铝合金外壳时,将使用过程规格和过程卡来指定每个过程的工作程序,并且操作员将根据过程卡上描述的“过程”来处理零件。用铝合金CNC加工精密零件时,必须将所有要加工的过程,过程参数,位移数据编译成一个程序,并以数字信息的形式记录在控制介质(穿孔带,磁盘等)上。控制机床的加工。铝合金外壳CNC的加工过程与普通机床基本相同,但是由于整个CNC加工过程都是自动进行的,因此具有自己的特点,具体体现在以下两个方面:

       1.该过程的内容很复杂。这是因为CNC机床比普通机床贵。仅处理简单的过程在经济上并不有利。结果,即使对于用普通机床难以完成的过程,CNC机床通常也具有更复杂的过程。

       2.工作步骤的安排更加详细。这是由于CNC零件加工技术不需要考虑的问题,例如过程中工作步骤的位置,刀具设定点,刀具更换点和加工路线。

 
铝合金外壳CNC加工

       下面给大家详细解释一下铝合金外壳CNC加工的三个特征。

       1.铝合金硬度低。
       与钛合金和高硬度钢相比,铝合金具有较低的硬度,当然热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度通常为HRC的40度以下。因此,在加工铝合金外壳时,工具上的负荷较小。另外,由于铝合金具有优异的导热性,因此铝合金铣削的切削温度低,并且可以提高铣削速度。

       2.铝合金的低塑性
       铝合金具有低可塑性和低熔点。在加工铝合金时,粘结边缘问题非常深,排屑性能低,表面粗糙度高。实际上,铝合金的加工主要是由于刀具和粗糙度的影响不足。解决刀片固定和机加工表面质量这两个问题将解决铝合金机加工的问题。

       3.工具易磨损
       在加工铝合金外壳时,由于使用了不正确的工具材料,诸如条形刀片和排屑之类的问题通常会导致工具磨损加速。

       如果对以上内容有任何疑问,欢迎联系我们。